Application : Châssis d’ameublement en acier inoxydable, accessoires métalliques pour canapés, quincaillerie décorative pour tables et chaises, bandes décoratives pour armoires
Propriétés du revêtement
- Teinte stable et uniforme : confère une texture chaude et haut de gamme avec un large choix de couleurs, notamment dans les styles rétro, luxe léger et minimaliste.
- Excellente résistance à la corrosion : le revêtement compact résiste à l’humidité ambiante intérieure, à la poussière ainsi qu’à la corrosion légère par des acides et des alcalis.
- Résistance supérieure à l’usure : résiste efficacement aux frottements engendrés par les sollicitations quotidiennes de tirage, de poussée et de contact, avec un effet fiable anti-poussière et anti-salissure.
Processus de revêtement
1. Prétraitement précis du substrat :
Effectuer un dégraissage et un nettoyage approfondi, suivis d’un séchage à température constante.
2. Serrage normalisé à l’aide de dispositifs de fixation :
Serrer soigneusement les pièces à usiner selon leur forme et respecter des espacements raisonnables.
3. Purification sous vide élevé :
Pomper le four jusqu’à atteindre un vide élevé afin d’éliminer l’humidité et les impuretés gazeuses.
4. Activation plasma de la surface :
Le bombardement par ions argon active la surface de la pièce à usiner et optimise la structure du substrat.
5. Dépôt de revêtement décoratif pour usage domestique :
Déposer d’abord une couche intermédiaire amortissant les contraintes, puis former un revêtement décoratif résistant à l’usure et anti-encrassement.
6. Soulagement progressif des contraintes et stabilisation :
Un refroidissement lent dans le four libère les contraintes internes du revêtement et stabilise la structure du film.
7. Inspection de la qualité du produit fini :
Vérifier la cohérence de la couleur, la planéité de la surface, la résistance à l’usure et l’adhérence du revêtement. Seuls les produits conformes sont mis en service.
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