Solution de revêtement pour coque d'appareil électroménager en plastique

Application : Boîtiers d'appareils électroménagers compacts, panneaux de commutateurs, accessoires de jouets, pièces décoratives en plastique pour sacs, lisses décoratives en plastique pour meubles et petits équipements sanitaires en plastique

Propriétés du revêtement

• Adhérence exceptionnelle : Le revêtement présente une excellente flexibilité et forme une liaison solide avec les substrats plastiques.
• Effet décoratif supérieur : Brillant uniforme et couleur homogène permettant de masquer la texture mate du matériau de base ainsi que les défauts de surface.
• Performance stable en production de masse : Épaisseur de revêtement uniforme et qualité constante, idéale pour la production à grande échelle de pièces plastiques.

Processus de revêtement

1. Prétraitement de surface : Éliminer l'électricité statique, la poussière et les taches de graisse sur les surfaces en plastique, puis procéder au séchage complet.

2. Serrage par fixations par lots : Disposer les pièces par lots à l’aide de cintres dédiés et maintenir des espacements appropriés.

3. Pulvérisation électrostatique de primaire dans un environnement sans poussière : Appliquer le primaire dédié par pulvérisation électrostatique dans un atelier exempt de poussière.

4. Cuisson et nivellement du primaire : Procéder à une cuisson à température constante afin d’assurer un nivellement et un séchage complets du primaire.

5. Purification sous vide élevé : Évacuer l’air et les impuretés internes du four sous vide.

6. Dépôt de revêtement par évaporation : Les matériaux de revêtement s’évaporent sous l’effet de la chaleur et adhèrent uniformément aux surfaces en plastique.

7. Pulvérisation d’un revêtement de finition protecteur : Appliquer un revêtement de finition protecteur hautement transparent après le revêtement sous vide ; des couleurs personnalisées sont disponibles.

8. Revêtement de finition par polymérisation thermique : polymériser le revêtement de finition par cuisson à température constante afin d’augmenter la dureté du revêtement et la régularité de sa surface.

9. Inspection du produit fini : Effectuer des prélèvements aléatoires pour tester l’aspect, la cohérence de la couleur et l’adhérence du revêtement. Seuls les produits conformes sont mis en service.