Zalecane produkty powiązane :
Pionowa dwudrzwiowa maszyna do powlekania w próżni metodą PVD z parowaniem
Zastosowanie: Obudowy małych urządzeń domowych, panele przełączników, akcesoria do zabawek, dekoracyjne części plastikowe do torebek, plastikowe listewki dekoracyjne do mebli oraz małe plastikowe elementy wyposażenia łazienek
Właściwości powłoki



Proces nanoszenia warstwy
1. Wstępne przygotowanie powierzchni: Usunięcie ładunków elektrostatycznych, pyłu i plam oleju z powierzchni plastikowych, a następnie wysuszenie.
2. Uzbrajanie partii w uchwyty: Umieszczanie przedmiotów w partiach za pomocą dedykowanych zawiesi z zachowaniem odpowiednich odstępów.
3. Natrysk elektrostatyczny podkładu w warunkach bezpyłowych: Nanoszenie dedykowanego podkładu metodą natrysku elektrostatycznego w pomieszczeniu bezpyłowym.
4. Utwardzanie i wyrównywanie podkładu: Pieczenie w stałej temperaturze w celu osiągnięcia pełnego wyrównania i wysuszenia podkładu.
5. Oczyszczanie w wysokiej próżni: Odpompowanie powietrza i zanieczyszczeń z wnętrza pieca.
6. Osadzanie powłoki przez parowanie: Materiały powłokowe parują pod wpływem nagrzewania i równomiernie osadzają się na powierzchniach plastikowych.
7. Nanoszenie ochronnej warstwy wykończeniowej: Nałożenie przez natrysk przezroczystej ochronnej warstwy wykończeniowej po procesie powlekania w próżni; dostępne są kolory na zamówienie.
8. Warstwa wykończeniowa – utwardzanie termiczne: Utwardzanie warstwy wykończeniowej poprzez pieczenie w stałej temperaturze w celu zwiększenia twardości powłoki oraz gładkości jej powierzchni.
9. Kontrola gotowego produktu: Przeprowadzanie losowych badań prób pod kątem wyglądu, spójności barwności oraz przyczepności powłoki. Do użytku dopuszczone są wyłącznie produkty spełniające wymagania jakościowe.