CICEL ha superato con successo l’audit annuale di sorveglianza del sistema di gestione per la qualità ISO 9001:2015. Questo audit ha esaminato in modo esaustivo tutti gli aspetti della produzione, della fabbricazione e dell’assistenza post-vendita relative alle attrezzature CICEL per rivestimento sotto vuoto e per polimerizzazione UV a spruzzo. Tale audit annuale dimostra che continuiamo a rispettare costantemente gli standard internazionali di qualità.
CICEL ha superato con successo il rigoroso audit annuale di sorveglianza del sistema di gestione per la qualità ISO 9001:2015. Questo audit formale è stato condotto da NOA Testing and Certification Group, un’autorevole organizzazione terza parte dotata delle qualifiche internazionali di riconoscimento reciproco CNAS e IAF. Il rinnovo della certificazione ISO 9001 costituisce una solida prova internazionale della nostra operatività standardizzata e del nostro controllo qualità stabile. A differenza della certificazione iniziale, effettuata una sola volta, l’audit annuale di sorveglianza si concentra sull’implementazione a lungo termine, sulla continuità e sull’effettiva efficacia del sistema qualità, verificando la nostra capacità di produrre in modo continuativo macchine per rivestimenti a vuoto di alta qualità, attrezzature per rivestimenti PVD e attrezzature per indurimento a spruzzo destinate ai clienti industriali globali.
Il team di audit NOA ha condotto un’ispezione sul campo completa e minuziosa, nonché una revisione documentale, che ha coperto l’intera catena del valore di CICEL. L’ambito dell’audit comprende pienamente la ricerca e sviluppo (R&D), la produzione di precisione, i test, le vendite e l’assistenza post-vendita dei nostri prodotti industriali principali, tra cui macchine per deposizione con ionizzazione a multi-arco, macchine per sputtering a magnetron, macchine per deposizione per evaporazione ad alte prestazioni, impianti completi per deposizione fisica da fase vapore (PVD), linee di produzione personalizzate di macchine per deposizione in vuoto e attrezzature intelligenti per verniciatura e polimerizzazione. I principali punti ispettivi includono il controllo qualità degli ingressi delle materie prime, la lavorazione meccanica di precisione, l’assemblaggio della camera a vuoto, il collaudo del sistema elettrico PLC, i test sulle prestazioni del prodotto finito, la gestione standardizzata dei processi produttivi, le specifiche per l’assistenza tecnica ai clienti e i meccanismi globali di tracciamento della qualità post-vendita. Ogni dettaglio operativo è stato verificato rigorosamente secondo le clausole della norma ISO 9001:2015, al fine di garantire un output qualitativo standardizzato per tutte le soluzioni personalizzate di linee di deposizione.


Dopo un'approfondita revisione sistematica e una verifica in loco, l'ente di certificazione ha ufficialmente confermato che tutti i processi produttivi, gli standard di controllo qualità, le procedure di ispezione dei prodotti e i sistemi di gestione del servizio clienti di CICEL sono pienamente conformi alle specifiche internazionali ISO 9001. In particolare, nessun elemento non conforme è stato riscontrato nel corso di questo audit annuale. Questo eccellente risultato dimostra pienamente che, in qualità di professionale produttore di linee di rivestimento a vuoto e fornitore di attrezzature industriali per rivestimenti , CICEL ha sviluppato un modello di gestione della qualità maturo, standardizzato e sostenibile. Evitiamo certificazioni formali e garantiamo un controllo qualità normalizzato su tutto il processo produttivo di tutte le macchine per rivestimento a vuoto e di tutte le attrezzature per verniciatura e polimerizzazione, assicurando che ogni dispositivo consegnato soddisfi gli standard qualitativi industriali globali.
Con oltre 20 anni di esperienza professionale nel settore dei rivestimenti a vuoto, CICEL ha sempre considerato la gestione della qualità standardizzata come il pilastro fondamentale per la propria strategia di espansione sui mercati globali. L’intera gamma di apparecchiature prodotte, compresi i macchinari per rivestimento a ionizzazione multiarco, i macchinari per sputtering magnetron e i macchinari per rivestimento per evaporazione, è ampiamente utilizzata nei settori dei rivestimenti per cerchi automobilistici, dei placcaggi per visiere di caschi motociclistici, delle stoviglie in acciaio inossidabile, degli accessori sanitari in metallo, degli imballaggi in vetro per cosmetici, delle lamiere d’acciaio decorative per edilizia e dei rivestimenti superduri per utensili. Come partner affidabile fornitore di attrezzature industriali per rivestimenti , serviamo imprese manifatturiere in oltre 70 paesi e regioni in tutto il mondo. Per le linee di produzione di rivestimenti industriali che richiedono un funzionamento continuo 24 ore su 24 a lungo termine ed effetti di rivestimento batch stabili, un controllo qualità coerente e standardizzato è fondamentale per garantire prestazioni stabili dei nostri equipaggiamenti per rivestimento PVD e delle macchine per rivestimento sotto vuoto, uno strato di rivestimento uniforme, un’adesione elevata e una lunga durata, assicurando così la fiducia a lungo termine dei clienti globali.
Il superamento con successo dell’audit annuale di sorveglianza ISO conferma ancora una volta che il sistema di gestione della qualità di CICEL è applicato in profondità in ogni fase della produzione e del servizio, andando ben oltre gli standard teorici di certificazione. In combinazione con oltre 40 brevetti tecnici indipendenti accumulati negli anni e con un’ampia esperienza pratica nelle soluzioni personalizzate chiavi-in-mano per rivestimenti, questo aggiornamento Certificazione ISO 9001 evidenzia ulteriormente la nostra solida competenza globale come produttore affidabile di linee complete per rivestimenti sotto vuoto. Dimostra la nostra capacità di fornire macchine per rivestimenti sotto vuoto ad alta stabilità, attrezzature PVD di prima qualità, sistemi efficienti per la polimerizzazione a spruzzo e sistemi di rivestimento personalizzati pienamente conformi ai requisiti internazionali di qualità, garantendo così una produzione stabile e di elevata qualità per la finitura superficiale dei prodotti destinati ai principali produttori industriali mondiali.
In futuro, utilizzeremo questo audit annuale come nuovo punto di partenza per ottimizzare continuamente il nostro sistema di gestione della qualità, perfezionare ogni fase del controllo interno, migliorare la precisione dei nostri processi produttivi e rafforzare la supervisione della qualità su tutta la filiera, dalla lavorazione delle materie prime, alla lavorazione meccanica di precisione, all’assemblaggio e alla messa a punto, fino all’ispezione finale di tutti i prodotti. Ogni modifica procedurale e ogni aggiornamento tecnologico avrà come obiettivo l’eliminazione dei rischi nascosti per la qualità e l’uniformità degli standard produttivi in tutto lo stabilimento. Come fornitore specializzato di attrezzature per rivestimenti industriali e produttore di linee di produzione per rivestimenti a vuoto , miglioreremo ulteriormente la stabilità a lungo termine dei prodotti, estenderemo la durata operativa delle attrezzature principali e rafforzeremo la nostra competitività complessiva rispetto ai concorrenti del settore. Adotteremo rigorosamente gli standard di certificazione ISO 9001 nella produzione e nella gestione quotidiana, ottimizzando in modo continuo le prestazioni, la precisione di lavorazione e l’efficienza operativa delle nostre macchine per rivestimenti a vuoto e delle attrezzature per verniciatura e polimerizzazione. Basandoci sulle effettive esigenze produttive dei clienti internazionali, forniremo in modo costante soluzioni complete, affidabili e standardizzate per i rivestimenti, con un supporto tecnico post-vendita completo per il settore manifatturiero globale, aiutando i produttori esteri a raggiungere una produzione su larga scala di rivestimenti superficiali stabili e di alta qualità.
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