EN
Współrzędny napylacz magnetryczny to urządzenie stosowane w wielu branżach do nanoszenia cienkich warstw materiałów na powierzchnie. Służy m.in. do produkcji luster, paneli słonecznych oraz układów scalonych do komputerów. W firmie CICEL zdajemy sobie sprawę, jak ważne jest posiadanie odpowiednich narzędzi do wykonywania danej pracy. Urządzenie to wykorzystuje proces zwany napylaniem rozpryskowym (sputtering), który polega na odbijaniu atomów z materiału docelowego i ich osadzaniu na powierzchni produktu. Powoduje to utworzenie silnej wiązki oraz poprawę właściwości funkcjonalnych lub estetycznych powierzchni. Zrozumienie zasad działania tego urządzenia może pomóc przedsiębiorstwom w dokonaniu właściwego wyboru modelu dostosowanego do ich potrzeb
Współrzędny napylacz magnetonowy to zaawansowane urządzenie wykorzystujące prąd elektryczny i magnesy do nanoszenia powłok na powierzchnie. Wyobraź sobie spray z farbą, który jednak rozpyla nie farbę, lecz mikroskopijne cząstki metalu. W tym przypadku urządzenie zawiera tarczę (cel) wykonaną z materiału, którego chcesz użyć – np. złota lub tytanu. Gdy urządzenie jest włączone, generuje plazmę, czyli gorący gaz składający się z cząstek naładowanych. Magnesy pomagają kontrolować plazmę, zwiększając jej skuteczność. Prościej mówiąc, plazma uderza w tarczę i odbija z niej drobne cząstki. Następnie cząstki te przemieszczają się przez powietrze i osadzają się na powierzchni, którą należy pokryć powłoką. Ten proces jest bardzo przydatny, ponieważ umożliwia tworzenie nadzwyczaj cienkich warstw materiału – co ma kluczowe znaczenie dla wielu produktów. Na przykład pokrycie panelu słonecznego może poprawić jego zdolność pochłaniania światła słonecznego, zwiększając jego wydajność. Powłoka może również chronić powierzchnie przed zadrapaniami i uszkodzeniami. W firmie CICEL zdajemy sobie sprawę, że wybór odpowiedniego napylacza magnetonowego może być trudną decyzją, zwłaszcza jeśli chodzi o przyczepność powłoki oraz jej gładkość. Istnieje wiele rodzajów napylaczy magnetonowych, które mogą być stosowane do różnych materiałów i zastosowań. Niektóre urządzenia są lepsze do nanoszenia grubych warstw, inne natomiast doskonale nadają się do tworzenia bardzo cienkich warstw. Przed podjęciem decyzji ważne jest, aby dokładnie określić, jakie funkcje powinno spełniać dane urządzenie.
