Rozwiązanie do powlekania opakowań kosmetycznych

Zastosowanie: Kapsle do perfum, głowice pomp do losjonów, pokrywki do butelek z kremem, obudowy do szmatek do ust, ozdoby do butelek z perfum oraz obudowy urządzeń medycznych do estetyki

Właściwości powłoki

• Różnorodne efekty kolorystyczne: jednolity i wyraźny odcień barwy, dostępne w wersjach pozłacanych, posrebrzanych, matowych, iryzujących oraz innych różnych tekstur.
• Szeroka kompatybilność z podłożami: tworzenie warstwy powłoki w niskiej temperaturze nie uszkadza szkła, tworzyw sztucznych oraz innych materiałów stosowanych jako podłoże opakowań.
• Łatwa konserwacja: gładka i delikatna powierzchnia powłoki o doskonałych właściwościach zapobiegających osadzaniu się kurzu i zabrudzeniom.

Proces nanoszenia warstwy

1. Precyzyjne wstępné przygotowanie:

Kompleksowe czyszczenie ultradźwiękowe, płukanie czystą wodą oraz suszenie w stałej temperaturze.

2. Precyzyjne zamocowanie w uchwytach:

Utrzymywanie wyrobów za pomocą dedykowanych uchwytów dostosowanych do nieregularnych kształtów konstrukcyjnych.

3. Elektrostatyczne natryskowe nanoszenie podkładu w środowisku pozbawionym pyłu:

Nanoszenie specjalnego podkładu metodą elektrostatycznego natrysku w pomieszczeniu pozbawionym pyłu.

4. Wypalanie i wyrównywanie podkładu:

Wypalanie w stałej temperaturze w celu pełnego wyrównania i całkowitego wyschnięcia.

5. Odpompowywanie w warunkach wysokiej próżni:

Umieszczanie przedmiotów obrabianych w piecu wysokiej próżni w celu izolacji od wilgoci, tlenu i pyłu.

6. Osadzanie przez parowanie w niskiej temperaturze:

Nagrzewanie materiałów powłokowych w niskiej temperaturze w celu ich parowania i jednolitego osadzenia na powierzchni przedmiotów obrabianych.

7. Nanoszenie ochronnego lakieru nawierzchniowego:

Nanoszenie przez natrysk wysokoprzezroczystego lakieru ochronnego po powleceniu w próżni; dostępne są niestandardowe odcienie kolorów.

8. Warstwa wykończeniowa – utrwalanie w stałej temperaturze:

Utrwalanie lakieru nawierzchniowego poprzez pieczenie w stałej temperaturze w celu zwiększenia twardości powłoki oraz gładkości powierzchni.

9. Kontrola gotowego wyrobu:

Przeprowadzenie pełnej kontroli wyglądu, przyczepności, właściwości antyzaśniedzających oraz odporności na korozję. Do użytku dopuszczone są wyłącznie wyroby spełniające wymagania jakościowe.