Coatingoplossing voor snijgereedschap

Toepassing boorbeetjes, freesgereedschap, tapschroeven, draaigereedschap, wisselplaatjes, stootgereedschap, tandwielvormfrezen en andere metalen snijgereedschappen

Coatingeigenschappen :

• Coatingdikte: Nauwkeurig geregeld binnen 2,0 ~ 10 μm
• Oppervlaktehardheid: tot meer dan 3200 HV
• Wrijvingscoëfficiënt: zo laag als 0,25 tot 0,3

Coating proces :

1. Voorbehandeling:

Ultrasoon ontvetten en reinigen, spoelen met zuiver water en drogen.

2. Ovenbelading:

De gereedschappen worden vastgezet met speciale spanmiddelen en netjes gerangschikt voordat ze in de coatingoven worden geladen.

3. Vacuümpompen:

De afgesloten ruimte wordt tot hoogvacuüm geëvacueerd om lucht en vocht te verwijderen.

4. Ionenetsersreiniging:

Argonplasma wordt ingevoerd om de oppervlakken van de werkstukken te bestoken, oxidelagen te verwijderen en de substraatoppervlakken te activeren.

5. Aanbrengen van overlaag:

Aanbrengen van een ultradunne metalen overgangslaag om de hechtingskracht tussen de coating en het gereedschaps-substraat te vergroten.

6. Aanbrengen van functionele laag:

Reactieve gassen worden toegevoerd om een functionele coating met hoge hardheid en slijtvastheid te vormen.

7. Afkoelen en lossen:

Volledige langzame afkoeling in de oven, vacuüm vrijgeven en de werkstukken eruit halen.

8. Inspecie en opslag:

Voer een steekproefinspectie uit op uiterlijk, foliedikte en hardheid. Alleen kwalitatief voldoende producten worden geleverd en op voorraad genomen.