Beschichtungslösung für Schneidwerkzeuge

Anwendung bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Drehwerkzeuge, Einsätze, Räumwerkzeuge, Wälzfräser und andere metallbearbeitende Schneidwerkzeuge

Beschichtungseigenschaften :

• Beschichtungsdicke: Präzise gesteuert innerhalb von 2,0 bis 10 μm
• Oberflächenhärte: Bis über 3200 HV
• Reibungskoeffizient: So niedrig wie 0,25 bis 0,3

Beschichtungsprozess :

1. Vorbehandlung:

Ultraschall-Entfettung und -Reinigung, Spülen mit Reinstwasser und Trocknung.

2. Ofenbeladung:

Werkzeuge werden mit speziellen Vorrichtungen fixiert und ordentlich angeordnet, bevor sie in den Beschichtungs­ofen eingebracht werden.

3. Evakuierung:

Die verschlossene Kammer wird auf Hochvakuum evakuiert, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen.

4. Ionenätzen zur Reinigung:

Argon-Plasma wird injiziert, um die Werkstückoberflächen zu bombardieren, Oxidschichten zu entfernen und die Substratoberflächen zu aktivieren.

5. Abscheidung einer Übergangsschicht:

Ablagerung einer ultradünnen metallischen Übergangsschicht zur Steigerung der Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Werkzeugsubstrat.

6. Aufbringen der funktionellen Schicht:

Zuführung eines reaktiven Gases zur Bildung einer hochharten und verschleißfesten Funktionsbeschichtung.

7. Abkühlung und Entladung:

Vollständiges langsames Abkühlen im Ofen, Vakuum freigeben und Werkstücke entnehmen.

8. Prüfung & Lagerung:

Stichprobenprüfung von Oberfläche, Schichtdicke und Härte durchführen. Nur qualifizierte Produkte werden ausgeliefert und eingelagert.