Rozwiązanie powłokowe dla narzędzi skrawających

Zastosowanie : wiertła, frezy end-mill, gwintowniki, narzędzia tokarskie, płytki wymienne, noże do strugania, frezy do zębatek oraz inne narzędzia tnące do metali

Właściwości powłoki :

• Grubość powłoki: precyzyjnie kontrolowana w zakresie 2,0–10 μm
• Twardość powierzchniowa: do ponad 3200 HV
• Współczynnik tarcia: aż do 0,25–0,3

Proces nanoszenia warstwy :

1. Wstępne przetwarzanie:

Ultradźwiękowe odtłuszczanie i czyszczenie, płukanie wodą destylowaną oraz suszenie.

2. Ładowanie pieca:

Narzędzia są zamocowane za pomocą specjalnych uchwytów i starannie ułożone przed umieszczeniem w piecu powlekającym.

3. Odpompowywanie próżni:

Zamknięta komora jest odpompowywana do wysokiej próżni w celu usunięcia powietrza i wilgoci.

4. Czyszczenie przez trawienie jonami:

Wprowadzane jest plasma argonu, która bombarduje powierzchnie przedmiotów roboczych, usuwając warstwy tlenków oraz aktywując powierzchnie podłoża.

5. Osadzanie warstwy przejściowej:

Osadzana jest nadzwyczaj cienka metalowa warstwa przejściowa, zwiększająca siłę przyczepności powłoki do podłoża narzędzia.

6. Osadzanie warstwy funkcjonalnej:

Wprowadź gaz reaktywny w celu utworzenia funkcjonalnego powłokowego o wysokiej twardości i odporności na zużycie.

7. Chłodzenie i wyładunek:

Zakończ powolne chłodzenie w piecu, usuń próżnię i wyjmij przedmioty obrabiane.

8. Kontrola jakości i magazynowanie:

Przeprowadź kontrolę próbki pod kątem wyglądu, grubości warstwy powłoki oraz twardości. Tylko wyroby spełniające wymagania są dostarczane i magazynowane.