Beschichtungslösung für Werkzeuge

Anwendung stanzwerkzeuge, Spritzgussformen, Druckgussformen, Zugformen und Präzisionsformkomponenten

Beschichtungseigenschaften :

• Beschichtungsdicke: Präzise gesteuert innerhalb von 2,0 bis 10 μm
• Oberflächenhärte: 2800 bis 3000 HV
• Reibungskoeffizient: So niedrig wie 0,20 bis 0,28

Beschichtungsprozess

1. Oberflächenvorbehandlung:

Ultraschallentfettung, Reinigung und Trocknung durchführen, um eine saubere Substratoberfläche zu erzielen.

2. Vorrichtungsmontage und Beladung:

Formen mit speziellen Vorrichtungen fixieren, um eine geordnete Platzierung zu gewährleisten und Beschichtungsblindstellen zu vermeiden.

3. Hochvakuum-Entlüftung:

Luft und Feuchtigkeit im Inneren der Kammer entfernen, um eine Oxidation der Beschichtung zu vermeiden.

4. Plasmaätzen und -aktivierung:

Argon-Plasma-Bombardierung zur Aktivierung der Formoberfläche anwenden.

5. Abscheidung einer metallischen Übergangsschicht:

Eine metallische Übergangsschicht abscheiden, um oberflächliche Mikroporen abzudichten.

6. Abscheidung der harten funktionellen Schicht:

Berufsgerechte Hartbeschichtung für Formen mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufbringen.

7. Ofenkühlung und Entladung:

Abschließende langsame Ofenkühlung durchführen und anschließend die fertigen Formen entnehmen.

8. Qualitätsprüfung und Lagerung:

Optisches Erscheinungsbild, Schichtdicke und Haftfestigkeit der Beschichtung prüfen. Nur qualifizierte Produkte dürfen in die Serienfertigung übernommen werden.