Rozwiązanie powłokowe dla form

Zastosowanie formy do tłoczenia, formy wtryskowe, formy do odlewnictwa pod ciśnieniem, matryce do ciągnienia oraz precyzyjne elementy form

Właściwości powłoki :

• Grubość powłoki: precyzyjnie kontrolowana w zakresie 2,0–10 μm
• Twardość powierzchni: 2800–3000 HV
• Współczynnik tarcia: aż do 0,20–0,28

Proces nanoszenia warstwy

1. Wstępną obróbkę powierzchni:

Przeprowadzić ultradźwiękowe odtłuszczanie, czyszczenie i suszenie w celu uzyskania czystej powierzchni podłoża.

2. Montaż uchwytów i załadunek:

Zamocować formy za pomocą dedykowanych uchwytów w celu uporządkowanego rozmieszczenia oraz wyeliminowania obszarów ślepych przy nanoszeniu powłoki.

3. Osuszanie w wysokiej próżni:

Usunąć powietrze i wilgoć znajdujące się wewnątrz komory, aby zapobiec utlenianiu powłoki.

4. Trawienie i aktywacja plazmowa:

Zastosować bombardowanie powierzchni formy plazmą argonu w celu jej aktywacji.

5. Osadzanie warstwy przejściowej metalicznej:

Osadzić metaliczną warstwę przejściową w celu uszczelnienia mikroporów na powierzchni.

6. Osadzanie twardej warstwy funkcyjnej:

Osadzanie profesjonalnego twardego powłokowego na formach o doskonałej odporności na zużycie, wysoką odporność na temperaturę oraz odporność na korozję.

7. Chłodzenie i wyjmowanie w piecu:

Zakończenie powolnego chłodzenia w piecu, a następnie wyjęcie gotowych form.

8. Kontrola jakości i magazynowanie:

Sprawdź wygląd, grubość powłoki i jej przyczepność. Tylko produkty spełniające wymagania mogą zostać wprowadzone do formalnej produkcji.