CICEL dodalo kompletní projekt UV nástřikové a vakuové povlakovací linky v Thajsku

CICEL úspěšně dokončil rozsáhlý kompletní projekt integrace  automatické linky pro UV natírání a stroje pro napařování ve vakuu pro místní výrobní společnost v Thajsku. Tento významný zahraniční projekt představuje další pevný úspěch společnosti CICEL v oboru povrchových úprav jihovýchodní Asie a dále potvrzuje silné komplexní schopnosti společnosti poskytovat mezinárodním klientům kompletní, přizpůsobené a tovární řešení pro nástřik. Na pozadí rozvíjejícího se průmyslu a stále přísnějších norem pro povrchové úpravy v jihovýchodní Asii mají místní podniky naléhavou potřebu integrovaných výrobních linek pro nástřik vysoce kvalitních standardů, aby zlepšily kvalitu svých výrobků a konkurenceschopnost na trhu. Na rozdíl od tradičních služeb spočívajících v exportu jednotlivých zařízení tento kompletní klíčový projekt poskytuje úplné průmyslové řešení, které zahrnuje celkové plánování dílny, konfiguraci klíčových zařízení pro nástřik, doplňková zařízení pro čištění a ochranu životního prostředí, stejně jako technickou uvedení do provozu a školení personálu v průběhu celého životního cyklu. Úplně řeší průmyslové problémy, jako je fragmentace nákupu, nesoulad mezi jednotlivými systémy a neúplná servisní podpora po prodeji, které trápí mnoho zahraničních výrobců, a pomáhá thajskému klientovi rychle vytvořit standardizovanou, efektivní a ekologicky bezpečnou moderní výrobní dílnu pro nástřik.

Na rozdíl od tradičního prodeje jednotlivých zařízení, který poskytuje pouze samostatné strojní produkty, CICEL poskytl thajskému klientovi komplexní jednozastávkovou kompletní inženýrskou službu pokrývající celý cyklus výstavby továrny, včetně počátečního plánování, střední fáze výstavby a pozdní fáze uvedení výroby do provozu. Kompletní přizpůsobené řešení vyvinuté speciálně pro místní trh zahrnuje profesionální návrh uspořádání výrobní dílny optimalizovaný podle plochy továrny a požadavků klienta na výrobní kapacitu, vysoce výkonné zařízení pro napařování ve vakuu , automatizované inteligentní Zařízení pro UV sprejové tuhnutí standardizovaná výstavba čisté místnosti třídy 10 000 a podporující ekologické systémy pro úpravu odpadních plynů, které splňují místní environmentální předpisy. Kromě kompletního základního vybavení a standardizované infrastrukturní výstavby CICEL také poskytla komplexní montáž na místě, přesné celkové ladění systému, systematický zkušební provoz výrobní linky a optimalizaci parametrů, standardizované odborné školení personálu pro provoz a údržbu, stejně jako dlouhodobou stabilní technickou podporu po prodeji a dálkové poradenství. Tento komplexní integrovaný model služeb eliminuje různé potíže způsobené nákupem od více dodavatelů a nesouvislými stavebními etapami pro zahraniční zákazníky, efektivně zkracuje dobu výstavby továrny a snižuje provozní náklady, čímž umožňuje klientovi po oficiálním převzetí a uzavření projektu rychle zahájit nezávislou, efektivní a stabilní sériovou výrobu.

Celá výrobní linka je vybavena zralým a stabilním námetovým zařízením pro vakuové napařování společnosti CICEL a zařízením pro UV stříkání a UV tuhnutí. Profesionální zařízení pro metalizaci plastů a automatizovaný systém pro UV stříkání a UV tuhnutí jsou dokonale sladěny a tvoří kompletní a standardizovaný dvanáctikrokový uzavřený výrobní proces integrovaného UV a vakuového napařování. Plný a přísný technologický pracovní postup je prováděn přesně ve stanoveném pořadí: 1. naložení výrobků; 2. elektrostatické odstraňování prachu za účelem odstranění jemných částic na povrchu; 3. plamenová úprava povrchu za účelem aktivace povrchu výrobku a zvýšení přilnavosti nátěru; 4. sekundární elektrostatické odstraňování prachu pro důkladné očištění povrchu; 5. profesionální stříkání UV základního nátěru; 6. vyrovnání základního nátěru infračerveným (IR) zářením; 7. tuhnutí základního nátěru ultrafialovým (UV) zářením za účelem zpevnění vrstvy; 8. vyložení výrobků za účelem profesionálního vakuového napařování; 9. opětovné naložení napařených výrobků pro stříkání vrchního nátěru; 10. vyrovnání vrchního nátěru infračerveným (IR) zářením za účelem optimalizace plošné rovnosti povrchu; 11. tuhnutí vrchního nátěru ultrafialovým (UV) zářením pro konečné vytvoření povlaku; 12. vyložení hotových výrobků po dokončení celého procesu. Tento standardizovaný a optimalizovaný kompletní výrobní proces účinně odstraňuje povrchové nečistoty, předchází vzniku defektů nátěru a zajišťuje pevné spojení a vysokou stabilitu mezi UV nátěrovou vrstvou a vakuovou napařovací fólií.

Kombinované použití technologie UV povlaků a technologie napařování má extrémně široké průmyslové uplatnění, například u krytů elektronických zařízení kategorie 3C, skleněných krytů mobilních telefonů, interiérových dílů automobilů, plastových výrobků, obalových materiálů pro kosmetické výrobky a dokončovacích úprav různých výrobků s povlaky vytvořenými metodou PVD. Tento integrovaný výrobní systém umožňuje připravit vysoce výkonné UV povlaky odolné proti opotřebení, UV povlaky zvyšující bílost, AF (anti-fingerprint) UV povlaky bránící otiskům prstů a ochranné vrchní povlaky, čímž lze dosáhnout různých povrchových efektů, jako jsou průhledný lesk, průhledný matný povrch, barevné povlaky a bezbarvé povlaky bránící otiskům prstů. Výsledné povlaky mají tvrdost v rozmezí 2H až 6H a po úplném ztvrdnutí vykazují vynikající odolnost proti poškrábání, opotřebení a koroznímu působení potu, čímž poskytují trvanlivou a vysoce kvalitní povrchovou ochranu hotového výrobku. Tento integrovaný výrobní model účinně zlepšuje rovnoměrnost povlaku, zvyšuje přilnavost nátěrového filmu a výrazně zlepšuje povrchovou úpravu a korozní odolnost hotových výrobků, což plně vyhovuje vysokým požadavkům zákazníků na povrchové úpravy spotřebních i průmyslových výrobků.

Čisté místnosti a zařízení pro ochranu životního prostředí jsou klíčovými podporujícími moduly celého projektu „klíč v ruce“. Prášková dílna s čistotou třídy 10 000 přísně reguluje teplotu, vlhkost a koncentraci prachu uvnitř prostoru, čímž účinně předchází defektům povlaků, jako jsou např. částicové skvrny nebo nerovnoměrný lesk způsobené znečištěním prostředí; to je nezbytné pro výrobu vysoce kvalitních povlaků UV a ve vakuu. Současně specializovaný systém pro likvidaci odpadních plynů profesionálně zpracovává plynné organické sloučeniny (VOC) vznikající během procesu UV stříkání a plně splňuje místní thajské emisní normy pro ochranu životního prostředí, čímž podporuje podniky při dosahování ekologické a legislativně vyhovující výroby bez rizika dozoru ze strany orgánů ochrany životního prostředí.

Během fáze realizace projektu profesionální zahraniční inženýrský tým společnosti CICEL překonal obtíže spojené s výstavbou v různých regionech, provedl terénní průzkum a optimalizaci řešení na základě prostorových podmínek zákazníkova závodu, plánované výrobní kapacity a místního průmyslového prostředí. Tým pečlivě kontroloval každý detail – od připojení zařízení, uspořádání potrubí a ladění elektrických obvodů až po čištění čistých prostor. Tím zajistil vysokou integritu a stabilní koordinaci mezi všemi zařízeními a systémy. Po několika týdnech intenzivní montáže, uvádění do provozu a ověření zkouškové výroby běžela celá výrobní linka stabilně, s kvalitním výstupem výrobků a splněnými environmentálními ukazateli a nakonec úspěšně projela komplexní přijímací zkouškou u zákazníka.

Jako profesionální dodavatel průmyslových napařovacích zařízení s bohatými zkušenostmi z mezinárodních projektů se CICEL stále zaměřuje na řešení klíčových problémů zahraničních zákazníků, jako je rozptýlené zakoupení, nesoulad mezi zařízeními a systémy, neúplné doplňkové zařízení a nedostatečná technická podpora. Poskytováním integrovaných kompletních řešení, která zahrnují zařízení, návrh dílen, čistírenské inženýrství a systémy ochrany životního prostředí, pomáhá CICEL světovým zákazníkům rychle vybudovat standardizované, efektivní a souladu s předpisy moderní dílny pro povlakování.

Úspěšné dokončení thajského projektu klíč-ve-dveřích pro UV a vakuumové nástřiky dále posiluje tržní vliv a značkovou reputaci společnosti CICEL v jihovýchodní Asii, rychle rostoucí oblasti s bouřlivým růstem poptávky po vysoce kvalitním povrchovém dokončení a ekologicky šetrných řešeních pro výrobu. Tento plně dokončený a přijatý zahraniční projekt slouží jako solidní praktický příklad, který potvrzuje spolehlivou inženýrskou sílu CICEL, zralou schopnost integrace systémů a profesionální úroveň mezinárodního servisu. V budoucnu se CICEL bude i nadále zaměřovat na technologickou iteraci a modernizaci svých produktů, neustále optimalizovat stabilitu, inteligenci a energetickou účinnost svých klíčových zařízení pro vakuumové nástřiky a automatických zařízení pro stříkací a tepelné zpracování. Společnost také komplexně vylepší své celkové schopnosti poskytovat kompletní řešení klíč-ve-dveřích, včetně optimalizace rozvržení továrny, inteligentního plánování výroby, standardizované výstavby čistých prostor a účinných systémů ochrany životního prostředí. Zaměřená na inovace orientované na zákazníka, CICEL bude i nadále poskytovat více standardizovaných, inteligentních a ekologických jednozastupujících inženýrských služeb pro povrchové nástřiky globálním výrobním podnikům, čímž pomůže svým klientům dosáhnout modernizace výrobků, zvýšení výrobní efektivity a transformace výroby na zelenou výrobu. Tím dále podpoří vysoce kvalitní a udržitelný rozvoj celého mezinárodního průmyslu povrchového dokončení.

Pokud hledáte spolehlivý stroj pro vakuumové nástřiky a profesionální zařízení pro UV stříkání a tuhnutí, neváhejte kontaktovat naše odborníky na řešení. Poskytujeme individuální návrh průmyslových nástřikových zařízení a bezplatná personalizovaná řešení nástřikových procesů podle vašich požadavků na výrobu, specifikací výrobků a kvalitních norem. Náš odborný tým poskytuje komplexní technické poradenství, přizpůsobení parametrů zařízení a pokyny pro optimalizaci výroby, abyste získali nejvhodnější řešení pro stroje pro napařování a maximalizovali tak efektivitu výroby i konkurenceschopnost vašich výrobků.