CICEL реализовала проект «под ключ» по поставке линии УФ-распыления и вакуумного напыления в Таиланде

CICEL успешно завершила крупномасштабный комплексный проект по интеграции  автоматической линии ультрафиолетового нанесения покрытия и вакуумного испарительного устройства для нанесения покрытий для местной производственной компании в Таиланде. Этот знаковый зарубежный проект знаменует собой еще одно важное достижение компании CICEL в сфере поверхностной обработки Юго-Восточной Азии и дополнительно подтверждает высокий уровень комплексных компетенций компании в предоставлении международным клиентам комплексных, полностью адаптированных под конкретные задачи и реализуемых на уровне промышленного предприятия решений в области нанесения покрытий. На фоне бурного роста производства и постоянно ужесточающихся требований к качеству отделки поверхностей в странах Юго-Восточной Азии местные предприятия остро нуждаются в интегрированных производственных линиях нанесения покрытий высокого стандарта для повышения качества продукции и конкурентоспособности на рынке. В отличие от традиционных услуг по экспорту отдельных единиц оборудования, данный комплексный «под ключ» проект предусматривает реализацию полного промышленного решения: общее проектирование цеха, подбор основного технологического оборудования для нанесения покрытий, установка вспомогательных систем очистки и защиты окружающей среды, а также технический пуск и наладка оборудования на всех этапах его жизненного цикла и обучение персонала эксплуатации. Такой подход полностью устраняет типичные для многих зарубежных производителей проблемы фрагментированной закупки оборудования, несовместимости отдельных систем и неполноценной послепродажной поддержки, позволяя тайскому заказчику оперативно создать современный цех нанесения покрытий, соответствующий стандартам эффективности, стандартизации и экологической безопасности.

В отличие от традиционных продаж отдельного оборудования, предусматривающих поставку только автономных машин и аппаратов, компания CICEL предоставила клиенту из Таиланда комплексную инженерную услугу «под ключ», охватывающую весь цикл строительства завода — от начального этапа планирования до промежуточного этапа строительства и завершающего этапа ввода производства в эксплуатацию. Полное индивидуальное решение, адаптированное под местный рынок, включает профессиональное проектирование планировки производственного цеха с оптимизацией под площадь завода и требования к производственной мощности клиента, высокопроизводительное устройство для вакуумного испарительного нанесения покрытий , автоматизированное интеллектуальное Оборудование для ультрафиолетовой распылительной полимеризации стандартизированное строительство чистой комнаты класса 10 000, а также вспомогательные экологичные системы очистки отходящих газов, соответствующие местным экологическим нормам. Помимо полного комплекта основного оборудования и стандартизированного строительства инфраструктуры, CICEL также обеспечила полный цикл монтажа на месте, точную комплексную наладку систем, систематические пробные запуски производственной линии и оптимизацию параметров, стандартизированное профессиональное обучение персонала эксплуатации и техническому обслуживанию, а также долгосрочную стабильную послепродажную техническую поддержку и дистанционное руководство. Эта всесторонняя интегрированная модель услуг устраняет различные трудности, связанные с закупкой у нескольких поставщиков и разрозненными этапами строительства, для зарубежных заказчиков, эффективно сокращая сроки строительства завода и снижая эксплуатационные расходы, что позволяет клиенту быстро начать независимое, эффективное и стабильное серийное производство сразу после официальной сдачи и приемки проекта.

Вся производственная линия оснащена зрелыми и стабильными установками для испарительного нанесения покрытий компании CICEL, а также оборудованием для распыления УФ-лака и его отверждения. Профессиональная установка для металлизации пластмасс и автоматизированная система распыления УФ-лака с последующим отверждением идеально согласованы между собой, образуя полный и стандартизированный двенадцатиступенчатый замкнутый производственный процесс, объединяющий УФ- и вакуумное напыление. Полный и строгий технологический процесс выполняется в строгой последовательности: во-первых, загрузка изделий; во-вторых, электростатическое удаление пыли для устранения мельчайших частиц с поверхности; в-третьих, обработка поверхности пламенем для активации поверхности изделия и повышения адгезии покрытия; в-четвертых, вторичное электростатическое удаление пыли для тщательной очистки поверхности; в-пятых, нанесение профессионального УФ-грунта методом распыления; в-шестых, выравнивание грунтовочного слоя инфракрасным (ИК) излучением; в-седьмых, отверждение грунтовочного слоя ультрафиолетовым (УФ) излучением; в-восьмых, разгрузка изделий для проведения профессионального вакуумного испарительного напыления; в-девятых, повторная загрузка напыленных изделий для нанесения верхнего слоя лака; в-десятых, выравнивание верхнего слоя ИК-излучением для оптимизации плоскостности поверхности; в-одиннадцатых, отверждение верхнего слоя УФ-излучением для окончательного формирования пленки; в-двенадцатых, разгрузка готовых изделий после полной обработки. Данная стандартизированная и оптимизированная работа по всему циклу эффективно удаляет поверхностные загрязнения, предотвращает дефекты покрытия и обеспечивает прочное сцепление и высокую стабильность между слоем УФ-покрытия и пленкой вакуумного испарительного напыления.

Комбинированное применение технологий УФ-покрытия и вакуумного напыления обладает чрезвычайно широкой промышленной применимостью и широко используется для корпусов электронных изделий категории 3C, стеклянных защитных панелей для мобильных телефонов, внутренних автомобильных деталей, пластиковых изделий, упаковочных материалов для косметики, а также для последующей обработки различных изделий с покрытиями, нанесёнными методом магнетронного распыления (PVD). Эта интегрированная производственная система позволяет получать высокопрочные УФ-покрытия, устойчивые к истиранию, УФ-покрытия с эффектом отбеливания, УФ-покрытия с антиотпечатковой (AF) функцией, а также защитные верхние слои, обеспечивая различные поверхностные эффекты: прозрачный глянец, прозрачную матовость, окрашенные покрытия и бесцветные антиотпечатковые покрытия. Твёрдость получаемых покрытий составляет от 2H до 6H; после полной полимеризации они демонстрируют превосходную стойкость к царапинам, истиранию и коррозии под действием пота, обеспечивая долговечную и высококачественную защиту поверхности готового изделия. Такая интегрированная производственная модель эффективно повышает однородность покрытия, улучшает адгезию лакокрасочного слоя и значительно повышает качество отделки поверхности и коррозионную стойкость готовых изделий, полностью соответствуя высоким требованиям заказчиков к поверхностной обработке потребительских товаров и промышленных компонентов.

Чистые помещения и системы защиты окружающей среды являются ключевыми вспомогательными модулями всего проекта «под ключ». Пылезащищённое помещение класса 10 000 строго контролирует температуру, влажность и концентрацию пыли внутри помещения, эффективно предотвращая дефекты покрытия, такие как пятна от частиц и неравномерный блеск, вызванные загрязнением окружающей среды, что имеет принципиальное значение для производства высококачественных УФ- и вакуумных покрытий. В то же время индивидуальная система очистки отработанных газов профессионально обрабатывает летучие органические соединения (VOC), образующиеся в процессе УФ-распыления, полностью соответствует местным тайским нормам выбросов в области охраны окружающей среды и помогает предприятиям обеспечить экологичное и законодательно соответствующее производство без рисков надзорного контроля за соблюдением экологических требований.

На этапе реализации проекта профессиональная зарубежная инженерная команда CICEL преодолела трудности, связанные со строительством в разных регионах, провела обследование объекта и оптимизацию проектного решения с учетом производственных площадей заказчика, планируемой мощности производства и местных промышленных условий. Команда строго контролировала все этапы — от стыковки оборудования и прокладки трубопроводов до наладки электрических цепей и очистки чистых помещений, обеспечив высокую степень интеграции и стабильную координацию всех единиц оборудования и систем. После нескольких недель интенсивного монтажа на месте, пусконаладочных работ и проверки пробного производства вся производственная линия функционировала стабильно, обеспечивая требуемый выход годной продукции и соблюдение экологических норм, и в конечном итоге успешно прошла всестороннюю приемку заказчиком.

Как профессиональная поставщика промышленного оборудования для нанесения покрытий обладая богатым опытом реализации зарубежных проектов, компания CICEL всегда сосредотачивалась на решении ключевых проблем иностранных заказчиков, таких как фрагментированная закупка, несоответствие систем оборудования, неполная комплектация вспомогательных объектов и недостаточная техническая поддержка. Предоставляя комплексные «под ключ» решения, объединяющие оборудование, проектирование цехов, инженерные системы очистки и экологические системы, CICEL помогает глобальным заказчикам оперативно создавать стандартизированные, эффективные и соответствующие требованиям современные производственные цеха для нанесения покрытий.

Успешная реализация проекта «под ключ» по нанесению УФ- и вакуумных покрытий в Таиланде еще больше укрепляет рыночное влияние и репутацию бренда CICEL в Юго-Восточной Азии — быстрорастущем регионе с резко возрастающим спросом на высококачественную отделку поверхностей и экологичные решения для производства. Этот полностью завершённый и принятый заграничный проект служит надёжным практическим подтверждением инженерной надёжности CICEL, зрелых компетенций в области системной интеграции и профессионального уровня кросс-граничного сервиса. В будущем CICEL продолжит фокусироваться на технологической эволюции и модернизации продукции, постоянно повышая стабильность, интеллектуальность и энергоэффективность основного оборудования для вакуумного нанесения покрытий и автоматизированных установок для распыления и отверждения. Компания также комплексно усилит свои возможности по предоставлению решений «под ключ», охватывающих оптимизацию планировки производственных площадок, интеллектуальное планирование производства, стандартизированное строительство чистых помещений и эффективные системы охраны окружающей среды. Стремясь к инновациям, ориентированным на потребности клиентов, CICEL будет и далее предлагать глобальным промышленным предприятиям стандартизированные, интеллектуальные и экологичные комплексные инженерные решения в области нанесения покрытий, помогая заказчикам осуществлять модернизацию продукции, повышать производительность и трансформировать производство в соответствии с принципами «зелёного» производства. Это позволит ещё больше способствовать качественному и устойчивому развитию всей международной отрасли отделки поверхностей.

Если вы ищете надежное оборудование для вакуумного напыления и профессиональные решения для УФ-распыления и отверждения, обращайтесь к нашим экспертам по решениям. Мы разрабатываем промышленное оборудование для нанесения покрытий под конкретные задачи заказчика и бесплатно предоставляем персонализированные решения по нанесению покрытий с учётом ваших производственных требований, технических характеристик изделий и стандартов качества. Наша профессиональная команда предлагает комплексные технические консультации, подбор параметров оборудования и рекомендации по оптимизации производства, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящее оборудование для испарительного нанесения покрытий и максимально повысить эффективность производства и конкурентоспособность вашей продукции.