CICEL、タイ向けUVスプレー・真空コーティングラインのトータルソリューションプロジェクトを納入

CICELは、自動UV塗装ラインと真空蒸着装置を統合した大規模なターンキープロジェクトを成功裏に完了しました  自動UV塗装ラインと真空蒸着装置 タイ国内の製造企業向けのプロジェクトです。この画期的な海外プロジェクトは、CICEL社が東南アジア地域の表面処理産業において達成した新たな実績であり、同社が国際顧客に対してエンドツーエンドでカスタマイズされた工場レベルのコーティングソリューションを提供するという総合的な実力をさらに証明するものです。東南アジアでは製造業が急成長しており、表面仕上げ基準も一層厳格化しています。こうした状況の中で、現地企業は製品品質および市場競争力の向上に向け、統合型かつ高水準のコーティング生産ラインを緊急に必要としています。従来の単一機器輸出サービスとは異なり、本プロジェクトはトータルターンキーソリューションとして、全体の工場設計、コアとなるコーティング設備の構成、付帯する浄化および環境対応設備、そして全工程にわたる技術的立ち上げおよび運用トレーニングまでを包括的に提供します。これにより、多くの海外メーカーが抱える課題——すなわち調達の断片化、システム間の連携不備、およびアフターサポートの不十分さ——を完全に解消し、タイの顧客企業が標準化・高効率・環境規制適合型の現代的コーティング生産工場を迅速に構築することを支援します。

従来の単一機器販売（独立した機械製品のみを提供）とは異なり、CICELはタイの顧客に対し、工場建設の全工程（初期の計画段階、中期の建設段階、後期の生産立ち上げ段階）をカバーする、完全なワンストップ・ターンキーエンジニアリングサービスを提供しました。この現地市場向けにカスタマイズされた包括的なソリューションには、顧客の工場敷地面積および生産能力要件に応じて最適化された専門的な生産ワークショップのレイアウト設計、高性能な 真空蒸着コーティング装置 、自動化・知能化された UVスプレー硬化装置 、標準化されたクラス10,000の無塵クリーンルーム建設および現地の環境規制を満たすエコフレンドリーな排気ガス処理システムを含む。CICELは、完全なコア機器および標準化されたインフラ整備に加え、現場におけるフルプロセスの設置工事、精密なシステム全体のデバッグ、体系的な生産ラインの試運転およびパラメーター最適化、標準化された専門スタッフ向けの運用・保守トレーニング、ならびに長期的かつ安定したアフターサポート技術支援およびリモート指導も提供しました。この包括的な統合サービスモデルにより、海外顧客が複数のサプライヤーから調達し、分断された施工工程を管理する際に生じるさまざまな課題を解消し、工場建設期間を効果的に短縮するとともに運用コストを低減します。これにより、正式なプロジェクト引渡しおよび受領後、顧客は直ちに独立的・高効率・安定的な量産を実現できます。

全生産ラインには、CICEL社の成熟・安定した蒸着コーティング装置およびUVスプレー塗布・硬化装置が導入されています。専門的なプラスチックメタライゼーション用コーティング装置と自動化されたUVスプレー塗布・硬化システムが完全に連携し、UVコーティングと真空蒸着コーティングを統合した、完全かつ標準化された12工程のクローズドループ生産プロセスを構築しています。厳密かつ包括的な技術的ワークフローは、以下の順序で厳格に実施されます。第1に、製品のローディング；第2に、静電気式ダスト除去により表面の微細な異物を除去；第3に、フレーム（炎）表面処理で製品表面を活性化し、コーティング密着性を向上；第4に、二次静電気式ダスト除去で表面を徹底的に清浄化；第5に、専門的なUVプライマーのスプレー塗布；第6に、IR赤外線によるプライマーレベリングで塗膜を均一化；第7に、UV紫外線照射によるプライマーの硬化；第8に、製品のアンローディング後、専門的な真空蒸着コーティング処理を実施；第9に、コーティング済み製品を再ローディングし、トップコートのスプレー塗布；第10に、トップコートのIR赤外線レベリングで表面平滑性を最適化；第11に、トップコートのUV紫外線硬化により最終的なフィルム形成；第12に、全工程完了後の製品のアンローディング。この標準化・効率化された全工程運用により、表面不純物が確実に除去され、コーティング欠陥が防止され、UVコーティング層と真空蒸着コーティング膜との間の密着性および高安定性が確保されます。

UVコーティング技術と蒸着コーティング技術を組み合わせた複合応用は、極めて広範な産業的適用性を有しており、3C電子機器の筐体、スマートフォン用ガラスカバー、自動車内装部品、プラスチック製品、化粧品包装材、および各種PVDコーティング済み製品の後工程処理など、多様な分野で広く採用されています。この統合型生産システムにより、高性能UV耐摩耗コーティング、UVホワイトニングコーティング、AF（アンチフィンガープリント）UVコーティング、および保護用トップコートを製造することが可能であり、透明光沢、透明マット、着色コーティング、無色アンチフィンガープリントコーティングなど、さまざまな表面仕上げ効果を実現します。得られるコーティングの硬度は2H～6Hの範囲であり、完全硬化後には優れた耐傷つき性、耐摩耗性、および汗腐食耐性を示します。これにより、最終製品に耐久性・高品質な表面保護を提供します。この統合型生産方式は、コーティングの均一性を効果的に向上させ、塗膜密着性を高め、最終製品の表面仕上がりおよび耐腐食性を大幅に改善します。これにより、民生品および産業部品に対する顧客の厳しい表面処理要件を十分に満たします。

クリーンルームおよび環境保護施設は、本ターンキープロジェクトの主要な支援モジュールです。クラス10,000の無塵作業場では、室内の温度・湿度・粉塵濃度を厳密に制御し、環境汚染によって引き起こされる粒子付着や光沢むらなどのコーティング不良を効果的に防止します。これは、高品質なUVコーティングおよび真空コーティング生産にとって不可欠です。また、UVスプレー工程で発生するVOC排気ガスに対応したカスタマイズ型排気処理システムにより、タイ国の現地環境基準を完全に満たすとともに、環境監視リスクを回避したグリーンかつコンプライアンス対応型の生産を企業が実現できるよう支援します。

プロジェクト実施段階において、CICELの専門海外エンジニアリングチームは、地域を越えた施工の難しさを克服し、顧客工場の敷地スペース、生産能力計画、および現地の産業環境に応じて現地調査およびソリューションの最適化を実施しました。チームは、機器の据付、配管レイアウト、回路のデバッグ、クリーンルームの浄化処理に至るまで、あらゆる工程の細部を厳密に管理し、全機器およびシステム間の高次元な統合性と安定した連携を確保しました。数週間にわたる集中した現地設置・試運転・試作検証の後、生産ライン全体が安定して稼働し、製品の合格率および環境指標が所定の基準を満たすことを確認。最終的に、顧客による包括的な受入検査を無事に通過しました。

プロとして 産業用コーティング装置サプライヤー 豊富な海外プロジェクト実績を持つCICELは、海外顧客が抱えるコアな課題（調達先の分散、機器システムの不適合、付帯設備の不備、技術サポートの不足など）の解決に一貫して注力してきました。当社は、機器、工場設計、浄化工学および環境保護システムを統合したワンストップ・ターンキーソリューションを提供することで、グローバルな顧客が標準化・高効率・コンプライアンス対応を実現した現代的な塗装生産工場を迅速に構築できるよう支援しています。

タイにおけるUVおよび真空コーティングのターンキープロジェクトの成功納入は、高品質な表面処理および環境に配慮した製造ソリューションに対する需要が急増している東南アジアという成長著しい地域において、CICEL社の市場影響力およびブランド評判をさらに強固なものとしました。本プロジェクトは、海外で完全に完了・受領されたものであり、CICEL社の信頼性の高いエンジニアリング力、成熟したシステム統合能力、および専門的なクロスボーダーサービス水準を実証する確かな実績例となっています。今後、CICEL社は技術革新および製品アップグレードに引き続き注力し、コアとなる真空コーティング装置および自動スプレー硬化装置の安定性・知能化・省エネルギー性能を継続的に最適化していきます。また、工場レイアウトの最適化、スマート生産スケジューリング、標準化されたクリーンルーム建設、効率的な環境保護システムなど、包括的なターンキーソリューション提供能力の総合的向上にも取り組んでまいります。顧客中心のイノベーションを貫き、世界中の製造企業に対し、より標準化・知能化・グリーン化されたワンストップコーティングエンジニアリングサービスを継続的に提供することで、お客様の製品アップグレード、生産性向上、およびグリーン製造への転換を支援します。これにより、国際的な表面処理産業全体の高品質かつ持続可能な発展をさらに後押ししてまいります。

信頼性の高い真空蒸着装置および専門的なUVスプレー・キュア装置ソリューションをお探しの方は、ぜひ 当社のソリューション専門家までお気軽にお問い合わせください。 当社では、お客様の生産要件、製品仕様、品質基準に応じたカスタマイズ型産業用コーティング装置の設計および無料のパーソナライズドコーティングプロセスソリューションを提供しています。当社の専門チームが、ワンストップの技術相談、装置パラメーターのマッチング、生産最適化に関するアドバイスを提供し、お客様に最も適した蒸発コーティング装置ソリューションをご提案するとともに、生産効率および製品競争力の最大化をサポートいたします。