CICEL livre en Thaïlande un projet clé en main de ligne de pulvérisation UV et de dépôt sous vide

CICEL a mené à bien un vaste projet clé en main intégrant  une ligne de pulvérisation UV automatique et une machine de dépôt par évaporation sous vide pour une entreprise locale de fabrication en Thaïlande. Ce projet international phare marque une nouvelle réalisation concrète pour CICEL dans le secteur du traitement de surface en Asie du Sud-Est, démontrant encore davantage les solides capacités globales de l’entreprise à fournir à ses clients internationaux des solutions de revêtement sur mesure, complètes et au niveau usine. Dans un contexte marqué par l’essor de la fabrication et par l’application de normes de finition de surface de plus en plus strictes en Asie du Sud-Est, les entreprises locales ont un besoin urgent de lignes de production intégrées et hautement performantes pour améliorer la qualité de leurs produits et leur compétitivité sur les marchés. Contrairement aux services d’exportation traditionnels portant sur un seul équipement, ce projet clé en main complet fournit une solution industrielle intégrée couvrant la planification globale de l’atelier, la configuration des équipements centraux de revêtement, les installations complémentaires de purification et de protection de l’environnement, ainsi que la mise en service technique complète et la formation opérationnelle. Il répond pleinement aux problèmes récurrents du secteur tels que l’achat fragmenté, l’incompatibilité des systèmes et le soutien après-vente incomplet, qui affectent bon nombre de fabricants à l’étranger, permettant ainsi à son client thaïlandais de mettre rapidement en place un atelier moderne de production de revêtements standardisé, efficace et conforme aux réglementations environnementales.

Différent de la vente conventionnelle d’équipements isolés, qui fournit uniquement des machines autonomes, CICEL a offert à son client thaïlandais un service intégré clé en main couvrant l’ensemble du cycle de construction de l’usine, depuis la phase initiale de planification jusqu’à la construction intermédiaire et la mise en service finale de la production. Cette solution entièrement personnalisée, adaptée au marché local, comprend notamment une conception professionnelle optimisée de l’agencement de l’atelier de production, ajustée aux contraintes spécifiques de surface disponible et de capacité de production du client, ainsi qu’une machine haute performance de dépôt par évaporation sous vide , automatisée et intelligente D’application et de durcissement UV , construction normalisée d'une salle blanche de classe 10 000 exemptes de poussière, ainsi que des systèmes de traitement écologique des gaz résiduaires conformes à la réglementation environnementale locale. En plus de la fourniture d'équipements centraux complets et de la construction d'infrastructures normalisées, CICEL a également assuré l'installation sur site intégrale, le réglage précis de l'ensemble du système, les essais systématiques en continu de la chaîne de production et l'optimisation des paramètres, la formation normalisée du personnel qualifié aux opérations et à la maintenance, ainsi qu'un soutien technique après-vente stable à long terme et une assistance à distance. Ce modèle de service intégré global élimine les diverses difficultés liées à l'approvisionnement auprès de multiples fournisseurs et aux ruptures entre les différentes étapes de la construction pour les clients à l'étranger, réduisant efficacement la durée de construction de l'usine et les coûts opérationnels, ce qui permet au client de démarrer rapidement une production de masse autonome, efficace et stable dès la livraison officielle et la réception du projet.

L’ensemble de la chaîne de production est équipé de la machine à dépôt par évaporation CICEL, éprouvée et stable, ainsi que d’un équipement de pulvérisation et de durcissement UV. La machine professionnelle de métallisation plastique et le système automatisé de pulvérisation et de durcissement UV sont parfaitement intégrés, formant un processus de production fermé complet et normalisé en douze étapes, combinant les techniques de dépôt UV et sous vide. Le flux technologique complet et rigoureux est exécuté strictement dans l’ordre suivant : première étape, chargement des produits ; deuxième étape, élimination électrostatique des poussières afin d’éliminer les particules fines présentes à la surface ; troisième étape, traitement de la surface à la flamme pour activer la surface du produit et améliorer l’adhérence du revêtement ; quatrième étape, élimination électrostatique secondaire des poussières afin d’assurer une purification complète de la surface ; cinquième étape, pulvérisation professionnelle d’une sous-couche UV ; sixième étape, nivellement infrarouge (IR) afin d’uniformiser la couche de sous-couche ; septième étape, durcissement ultraviolet (UV) pour solidifier la sous-couche ; huitième étape, déchargement des produits afin de procéder au traitement professionnel de dépôt par évaporation sous vide ; neuvième étape, rechargement des produits revêtus pour la pulvérisation de la couche de finition ; dixième étape, nivellement infrarouge (IR) de la couche de finition afin d’optimiser la planéité de la surface ; onzième étape, durcissement ultraviolet (UV) de la couche de finition pour la formation finale du film ; douzième étape, déchargement des produits finis après traitement complet. Ce fonctionnement normalisé et optimisé sur l’ensemble du processus élimine efficacement les impuretés de surface, évite les défauts de revêtement et garantit une adhérence forte et une stabilité élevée entre la couche de revêtement UV et le film obtenu par dépôt par évaporation sous vide.

L'application combinée des technologies de revêtement UV et de revêtement par évaporation présente une applicabilité industrielle extrêmement étendue, notamment dans les boîtiers de produits électroniques 3C, les protections en verre pour téléphones portables, les pièces intérieures automobiles, les produits en plastique, les matériaux d’emballage cosmétique, ainsi que le traitement postérieur de divers produits revêtus par PVD. Ce système intégré de production permet de préparer des revêtements UV haute performance résistants aux rayures, des revêtements UV blanchissants, des revêtements UV anti-empreintes digitales (AF) et des couches de protection supérieures, permettant d’obtenir divers effets de surface tels que le brillant transparent, le mat transparent, les revêtements colorés et les revêtements incolores anti-empreintes digitales. Les revêtements obtenus présentent une dureté comprise entre 2H et 6H ; une fois complètement durcis, ils offrent une excellente résistance aux rayures, à l’abrasion et à la corrosion par la transpiration, assurant ainsi une protection de surface durable et de haute qualité pour le produit fini. Ce modèle de production intégré améliore efficacement l’uniformité du revêtement, renforce l’adhérence du film de peinture et améliore nettement la finition de surface ainsi que la résistance à la corrosion des produits finis, répondant pleinement aux exigences élevées des clients en matière de traitement de surface des biens de consommation et des pièces industrielles.

Les salles blanches et les installations de protection de l'environnement constituent des modules de soutien essentiels pour l'ensemble du projet clé en main. L'atelier exempt de poussière de classe 10 000 contrôle rigoureusement la température intérieure, l'humidité et la concentration de poussières, évitant ainsi efficacement les défauts de revêtement, tels que les taches particulaire et la brillance inégale, causés par la pollution environnementale ; cela est indispensable à la production haut de gamme de revêtements UV et sous vide. Par ailleurs, le système personnalisé de traitement des gaz résiduaires élimine professionnellement les émissions de COV générées lors du procédé de pulvérisation UV, se conformant pleinement aux normes locales thaïlandaises en matière d'émissions environnementales et aidant les entreprises à réaliser une production verte et conforme, sans risque de surveillance environnementale.

Pendant la phase de mise en œuvre du projet, l’équipe d’ingénierie internationale professionnelle de CICEL a surmonté les difficultés liées à la construction transrégionale, effectué une étude sur site et optimisé la solution en fonction de l’espace disponible dans l’usine du client, de la planification de sa capacité de production et de l’environnement industriel local. L’équipe a rigoureusement contrôlé chaque détail, depuis le raccordement des équipements et l’agencement des canalisations jusqu’au dépannage des circuits et au traitement de purification des salles propres, garantissant ainsi une forte intégration et une coordination stable entre tous les équipements et systèmes. Après plusieurs semaines d’installation, de mise en service et de vérification par essais de production intensifs sur site, toute la chaîne de production a fonctionné de manière stable, avec un taux de rendement des produits conforme aux spécifications et des indicateurs environnementaux conformes aux normes, obtenant finalement l’acceptation complète du client.

En tant que professionnel et un fournisseur d’équipements industriels de revêtement fort de riches expériences acquises sur des projets à l’étranger, CICEL s’est toujours concentré sur la résolution des principaux points critiques rencontrés par ses clients étrangers, tels que l’approvisionnement dispersé, l’inadéquation des systèmes d’équipements, les installations complémentaires incomplètes et le soutien technique insuffisant. En proposant des solutions clés en main intégrées qui combinent équipements, conception d’ateliers, ingénierie de purification et systèmes de protection de l’environnement, CICEL aide ses clients du monde entier à mettre en place rapidement des ateliers modernes de production de revêtements, standardisés, efficaces et conformes aux réglementations.

La livraison réussie du projet clé en main thaïlandais de revêtement UV et sous vide consolide davantage l’influence sur le marché et la réputation de marque de CICEL en Asie du Sud-Est, une région à forte croissance où la demande de solutions haut de gamme en finition de surface et de procédés de fabrication respectueux de l’environnement ne cesse de s’intensifier. Ce projet à l’international, entièrement achevé et accepté, constitue un cas pratique solide qui atteste de la fiabilité de l’expertise technique de CICEL, de sa capacité éprouvée en intégration systèmes et de son niveau professionnel de service transfrontalier. À l’avenir, CICEL continuera de concentrer ses efforts sur l’itération technologique et la modernisation de ses produits, tout en optimisant sans cesse la stabilité, l’intelligence et les performances énergétiques de ses machines centrales de revêtement sous vide et de ses équipements automatisés de pulvérisation et de durcissement. L’entreprise améliorera également de façon globale ses capacités globales de solutions clé en main, couvrant l’optimisation de l’aménagement des usines, la planification intelligente de la production, la construction standardisée de salles propres et des systèmes efficaces de protection de l’environnement. Forte d’un engagement résolu en faveur de l’innovation centrée sur le client, CICEL continuera de proposer aux entreprises manufacturières mondiales des services d’ingénierie de revêtement « tout-en-un », plus standardisés, intelligents et écologiques, afin d’aider ses clients à relever les défis liés à la modernisation de leurs produits, à l’amélioration de leur efficacité de production et à leur transformation vers une fabrication verte. Cela contribuera ainsi au développement international de haute qualité et durable de l’ensemble du secteur de la finition de surface.

Si vous recherchez une machine fiable de dépôt sous vide et des solutions professionnelles d’application par pulvérisation UV et de durcissement, n’hésitez pas à contacter nos experts en solutions. Nous proposons la conception sur mesure d’équipements industriels de revêtement ainsi que des solutions de procédé de revêtement personnalisées et gratuites, adaptées à vos besoins de production, aux spécifications de vos produits et à vos normes de qualité. Notre équipe professionnelle vous offre une assistance technique complète, incluant le conseil technique, l’adaptation des paramètres des équipements et des recommandations pour l’optimisation de la production, afin de vous aider à obtenir la solution optimale en matière de machines de dépôt par évaporation et à maximiser votre efficacité de production ainsi que la compétitivité de vos produits.