Verschleißfeste Beschichtungslösung für mechanische Komponenten

Anwendung lager, Zahnräder, Buchsen, Ventilkernbaugruppen, Präzisionsteile und andere verschleißfeste mechanische Komponenten

Beschichtungseigenschaften :

• Beschichtungsdicke: Präzise gesteuert innerhalb von 2,0 bis 10 μm
• Oberflächenhärte: 2500 bis 2800 HV
• Reibungskoeffizient: So niedrig wie 0,22 bis 0,28

Beschichtungsprozess

1. Präzisionsvorbehandlung:

Ultraschallreinigung und Trocknung durchführen, um Verunreinigungen, Schmutz und Oberflächenoxide zu entfernen.

2. Spezielle Vorrichtungsspannung:

Mehrschichtige, punktgenaue Spannung anwenden, um Beschichtungs-Totzonen zu eliminieren und eine gleichmäßige Schichtbildung sicherzustellen.

3. Hochvakuum-Entlüftung:

Eine Hochvakuum-Umgebung im Ofen erzeugen, um Feuchtigkeit und Sauerstoff auszuschließen und eine Oxidation der Beschichtung zu vermeiden.

4. Plasmaaktivierung und -reinigung:

Ionenbombardement verfeinert die Substratoberfläche, um die Haftfestigkeit der Beschichtung zu verbessern.

5. Abscheidung einer Übergangsschicht:

Eine Pufferschicht als Übergangsschicht abscheiden, um Delamination und Rissbildung der Beschichtung im Betrieb zu vermeiden.

6. Aufbringen der funktionellen Schicht:

Aufbringen einer verschleißfesten Hartbeschichtung, um die Verschleißfestigkeit des Werkstücks erheblich zu steigern.

7. Kühlung und Stabilisierung bei konstanter Temperatur:

Eine schrittweise Abkühlung mindert innere Spannungen und stabilisiert die Beschichtungsstruktur.

8. Leistungsprüfung des Endprodukts:

Durchführung von Stichprobenprüfungen zur Härte, zum Verschleißwiderstand und zur Haftfestigkeit der Beschichtung.