Application roulements, engrenages, douilles, cœurs de valves, pièces de précision et autres composants mécaniques résistants à l'usure
Propriétés du revêtement :
- Épaisseur du revêtement : Contrôlée avec précision dans la plage de 2,0 à 10 μm
- Dureté de surface : 2500 à 2800 HV
- Coefficient de friction : Aussi bas que 0,22 à 0,28
Processus de revêtement
1. Prétraitement de précision :
Effectuer un nettoyage et un séchage par ultrasons afin d’éliminer les taches, les impuretés et les oxydes de surface.
2. Serrage avec dispositif dédié :
Adopter un serrage point-par-point en couches pour éliminer les zones aveugles du revêtement et garantir une formation uniforme du film.
3. Évacuation sous vide élevé :
Créer un environnement sous vide élevé à l’intérieur du four afin d’isoler l’humidité et l’oxygène et d’éviter l’oxydation du revêtement.
4. Activation et nettoyage par plasma :
Le bombardement ionique affine la surface du substrat afin d’améliorer l’adhérence du revêtement.
5. Dépôt de la couche de transition :
Déposer une couche tampon de transition afin d’éviter le délaminage et la fissuration du revêtement en service.
6. Dépôt de la couche fonctionnelle :
Déposer un revêtement résistant à l’usure à haute dureté afin d’accroître considérablement la résistance à l’usure de la pièce.
7. Refroidissement à température constante et stabilisation :
Un refroidissement progressif permet de soulager les contraintes internes et de stabiliser la structure du revêtement.
8. Inspection des performances du produit fini :
Procéder à des essais par échantillonnage aléatoire afin de mesurer la dureté, la résistance à l’usure et l’adhérence du revêtement.
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