DLC-Beschichtungslösung für Industriewerkzeuge

Anwendung : Präzisions-Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Bohrer, Fräser, Umformwerkzeuge für Beschlagteile, verschleißfeste Ventilkernbauteile

Beschichtungseigenschaften

• Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit: Hervorragende Anti-Reibungs-, Anti-Erosions- und Anti-Verschleiß-Leistung
• Niedrige Reibung und selbstschmierende Eigenschaft: Sehr niedriger Reibungskoeffizient mit inhärenter selbstschmierender Wirkung
• Korrosionsbeständigkeit und Anti-Haftung sowie einfache Entformung: Gute Beständigkeit gegenüber schwachen Säuren und Laugen, Anti-Anhaftung und Anti-Kohlenstoff-Ablagerung

Beschichtungsprozess

1. Präzisionsvorbehandlung:

Polieren und Entfernen von Zunder von Werkstücken, Durchführen einer Ultraschallentfettung und Staubentfernung, anschließendes Trocknen bei konstanter Temperatur.

2. Präzisions-Fixierung mit Spannvorrichtung:

Werkstücke fest mit professionellen Spannvorrichtungen fixieren, um eine Blockierung der Bearbeitungsflächen zu vermeiden.

3. Hochvakuum-Entlüftung:

Die Kammer auf Hochvakuum evakuieren, um Wasserdampf und Verunreinigungsgase vollständig zu entfernen.

4. Plasmaaktivierungsätzung:

Hochenergetisches Plasma beschleunigt die Oberfläche der Werkstücke, um die Substruktur zu verfeinern.

5. DLC-Schichtabscheidung:

Einführen eines Kohlenstoffquellgases zur Abscheidung einer dichten, niedrigtemperaturfähigen DLC-Diamant-ähnlichen Kohlenstoff-Funktionsbeschichtung.

6. Spannungsabbau und Stabilisierung:

Die gestufte Kühlung mindert die innere Spannung der Beschichtung und stabilisiert die starre Schichtstruktur.

7. Strenges Leistungs-Inspektion:

Prüfung der Beschichtungshärte, Dickegleichmäßigkeit, Haftfestigkeit und Verschleißfestigkeit.