Application matrices de poinçonnage de précision, outils de coupe, forets, fraises à bout, matrices de formage pour quincaillerie, cœurs de vanne résistants à l’usure
Propriétés du revêtement
- Haute dureté et excellente résistance à l’usure : Performances exceptionnelles anti-friction, anti-érosion et anti-usure
- Faible friction et propriété auto-lubrifiante : Coefficient de friction ultra-faible avec effet auto-lubrifiant intrinsèque
- Résistance à la corrosion et anti-adhérence facilitant le démoulage : Bonne résistance à la corrosion par des acides et des alcalis faibles, anti-colle et anti-dépôt de carbone
Processus de revêtement
1. Prétraitement de précision :
Polir et éliminer les résidus d'oxydation des pièces, effectuer un dégraissage par ultrasons et un retrait de poussière, puis sécher à température constante.
2. Serrage précis à l’aide de dispositifs de fixation :
Fixer fermement les pièces à l’aide de dispositifs de fixation professionnels afin d’éviter tout obstruement des surfaces de travail.
3. Évacuation sous vide élevé :
Pomper la chambre jusqu’à atteindre un vide élevé afin d’éliminer totalement la vapeur d’eau et les gaz impurs.
4. Gravure par activation au plasma :
Le plasma à haute énergie bombarde les surfaces des pièces afin d’affiner la structure du substrat.
5. Dépôt du film DLC :
Introduire un gaz source de carbone pour déposer un revêtement fonctionnel dense en carbone diamanté de type DLC (Diamond-Like Carbon) à basse température.
6. Soulagement des contraintes et stabilisation :
Un refroidissement progressif permet de soulager les contraintes internes du revêtement et de stabiliser la structure rigide du film.
7. Inspection stricte des performances :
Tester la dureté du revêtement, l’uniformité de l’épaisseur, l’adhérence et la résistance à l’usure.
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