Application moules d’estampage, moules d’injection, moules de coulée sous pression, moules d’emboutissage et composants de précision pour moules
Propriétés du revêtement :
- Épaisseur du revêtement : Contrôlée avec précision dans la plage de 2,0 à 10 μm
- Dureté de surface : 2800 à 3000 HV
- Coefficient de friction : Aussi bas que 0,20 à 0,28
Processus de revêtement
1. Prétraitement de la surface :
Effectuer un dégraissage par ultrasons, un nettoyage et un séchage afin d’obtenir une surface du substrat propre.
2. Montage des supports et chargement :
Fixer les moules à l’aide de supports dédiés pour un positionnement ordonné et éliminer les zones aveugles du revêtement.
3. Évacuation sous vide élevé :
Éliminer l’air et l’humidité internes à l’intérieur de la chambre afin d’éviter l’oxydation du revêtement.
4. Gravure et activation par plasma :
Utiliser un bombardement au plasma d’argon pour activer la surface du moule.
5. Dépôt de la couche de transition métallique :
Déposer une couche de transition métallique afin d’obturer les micropores de la surface.
6. Dépôt de la couche fonctionnelle rigide :
Déposer un revêtement dur professionnel pour moules, offrant une excellente résistance à l’usure, à la chaleur et à la corrosion.
7. Refroidissement et déchargement dans le four :
Effectuer un refroidissement lent complet dans le four, puis retirer les moules finis.
8. Inspection qualité et entreposage :
Vérifier l’aspect, l’épaisseur du film et l’adhérence du revêtement. Seuls les produits conformes peuvent entrer en production officielle.
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