Řešení pro povlakování forem

Aplikace výstřižné formy, vstřikovací formy, tlakové lití forem, tažné formy a přesné součásti forem

Vlastnosti povlaku :

• Tloušťka povlaku: Přesně regulovaná v rozmezí 2,0 až 10 μm
• Povrchová tvrdost: 2800 až 3000 HV
• Součinitel tření: Až 0,20 až 0,28

Nanášení proces

1. Předúprava povrchu:

Proveďte ultrazvukové odmašťování, čištění a sušení, aby byl dosažen čistý povrch podkladu.

2. Upevnění držáku a naložení:

Upevněte formy pomocí specializovaných držáků pro uspořádané umístění a eliminujte nezakryté oblasti povlaku.

3. Vývěva do vysokého vakua:

Odstraňte vzduch a vlhkost uvnitř komory, aby nedošlo k oxidaci povlaku.

4. Plazmové leptání a aktivace:

Použijte bombardování povrchu formy argonovým plazmatem k jeho aktivaci.

5. Depozice přechodné kovové vrstvy:

Nanesete přechodnou kovovou vrstvu, která uzavře mikropóry na povrchu.

6. Nanášení tvrdé funkční vrstvy:

Naneste profesionální tvrdý povlak pro formy s vynikající odolností proti opotřebení, vysokoteplotní odolností a odolností proti korozi.

7. Chlazení uvnitř peci a vykládka:

Dokončete pomalé chlazení v peci a poté vyjměte dokončené formy.

8. Kontrola kvality a skladování:

Zkontrolujte vzhled, tloušťku povlaku a přilnavost povlaku. Do formální výroby lze zařadit pouze kvalifikované výrobky.