Aplikace výstřižné formy, vstřikovací formy, tlakové lití forem, tažné formy a přesné součásti forem
Vlastnosti povlaku :
- Tloušťka povlaku: Přesně regulovaná v rozmezí 2,0 až 10 μm
- Povrchová tvrdost: 2800 až 3000 HV
- Součinitel tření: Až 0,20 až 0,28
Nanášení proces
1. Předúprava povrchu:
Proveďte ultrazvukové odmašťování, čištění a sušení, aby byl dosažen čistý povrch podkladu.
2. Upevnění držáku a naložení:
Upevněte formy pomocí specializovaných držáků pro uspořádané umístění a eliminujte nezakryté oblasti povlaku.
3. Vývěva do vysokého vakua:
Odstraňte vzduch a vlhkost uvnitř komory, aby nedošlo k oxidaci povlaku.
4. Plazmové leptání a aktivace:
Použijte bombardování povrchu formy argonovým plazmatem k jeho aktivaci.
5. Depozice přechodné kovové vrstvy:
Nanesete přechodnou kovovou vrstvu, která uzavře mikropóry na povrchu.
6. Nanášení tvrdé funkční vrstvy:
Naneste profesionální tvrdý povlak pro formy s vynikající odolností proti opotřebení, vysokoteplotní odolností a odolností proti korozi.
7. Chlazení uvnitř peci a vykládka:
Dokončete pomalé chlazení v peci a poté vyjměte dokončené formy.
8. Kontrola kvality a skladování:
Zkontrolujte vzhled, tloušťku povlaku a přilnavost povlaku. Do formální výroby lze zařadit pouze kvalifikované výrobky.
EN
