Client très satisfait de la machine de dépôt de revêtement pour masques de casque CCZK-1900EL

CICEL a atteint une nouvelle étape clé dans la livraison d’équipements nationaux de revêtement, avec sa machine horizontale de dépôt par évaporation cCZK-1900EL développée en interne, qui a réussi avec succès les essais complets sur échantillons ainsi que l’acceptation finale officielle au sein de la base de production de CICEL. En tant qu’équipement haute performance machine de revêtement par vide spécialement optimisé pour les visières de casque, cet équipement professionnel Matériel de revêtement PVD se concentre sur le dépôt sous vide à haute précision pour les accessoires de casque en polycarbonate et en plastique transparent. Lors de l’inspection sur site effectuée dans l’usine, le client a réalisé une production professionnelle d’échantillons et une vérification stricte des performances, saluant chaleureusement la stabilité du fonctionnement de l’équipement, l’uniformité exceptionnelle du dépôt et son efficacité élevée en production de masse. L’équipement a reçu l’approbation complète du client et est prêt à être livré officiellement et à entrer en production en série. Forte d’une expertise éprouvée en R&D et en fabrication, CICEL est un fabricant professionnel de lignes de revêtement sous vide et et un fournisseur d’équipements industriels de revêtement , CICEL fournit des équipements de revêtement ciblés et fiables, spécialement conçus pour les besoins de finition de surfaces d’équipements de protection.

En tant que modèle phare haute performance de la gamme d’équipements de revêtement CICEL, la machine de revêtement par évaporation horizontale CCZK-1900EL se distingue par une structure optimisée de chambre à vide horizontale, offrant des avantages nets par rapport aux équipements de revêtement verticaux traditionnels. Sa cabine à vide allongée augmente considérablement la capacité de chargement par lot, permettant d’accueillir davantage de supports et de pièces afin de répondre pleinement aux exigences de production continue à grande échelle. Équipée de sources d’évaporation de précision, de systèmes de pompage sous vide à haut débit et d’une commande centralisée intelligente par automate programmable (PLC), cette équipement professionnel de revêtement PVD résout efficacement les problèmes récurrents du secteur, tels que la formation lente du vide, les couches métalliques non uniformes, la coloration instable et la faible reproductibilité entre lots dans la production de revêtements traditionnelle.

La machine de revêtement par évaporation horizontale CCZK-1900EL intègre une conception de procédé professionnelle exclusivement conçu pour la métallisation sous vide des masques faciaux de casques, il adopte un procédé de revêtement hautement raffiné, normalisé et efficace, parfaitement adapté au plaquage de substrats en plastique transparent en polycarbonate. Contrairement aux équipements généraux de revêtement sous vide fonctionnant selon des procédés universels, ce modèle est spécifiquement conçu pour répondre à la structure incurvée particulière et aux exigences élevées de transmittance lumineuse propres aux visières de casques. L’ensemble du processus de production couvre un traitement de précision de toute la surface et la formation de couches fonctionnelles à haute précision. Le flux de travail entièrement normalisé comprend les étapes technologiques clés suivantes : prétraitement de précision comprenant un nettoyage ultrasonore multi-étapes, un rinçage à l’eau pure et un séchage à température constante dans un environnement sans poussière afin d’éliminer totalement les traces de graisse, la poussière et les impuretés présentes à la surface ; serrage adaptatif aux surfaces courbes grâce à des dispositifs de fixation spécifiques et sur mesure, parfaitement ajustés au rayon irrégulier des masques de casques, garantissant ainsi une déformation nulle et une répartition uniforme des contraintes sur les pièces à traiter ; évacuation sous vide étanche permettant d’établir, à l’intérieur de la chambre, un environnement de revêtement sous vide pur et stable ; dépôt précis de couches sous vide assurant un revêtement fonctionnel multicouche uniforme sur les surfaces courbes, dotant les produits de définition élevée, de transmittance lumineuse ultra-élevée et de performances professionnelles anti-éblouissement ; et stabilisation à température constante sous vide élevé afin d’optimiser la structure interne du revêtement, rendant la couche plus dense, plus dure et plus durable. Le procédé éprouvé et autonome de métallisation sous vide garantit une adhérence ultra-élevée entre la couche fonctionnelle et le substrat du masque de casque, résolvant efficacement les défauts courants du secteur tels que le décollement du revêtement, les fissures entre couches, la décoloration oxydative et la perte de netteté de la texture de surface. Il produit de façon stable des effets de revêtement à haute clarté, haute transparence et sans défaut pour les accessoires de protection destinés aux casques, améliorant considérablement la finition de surface, l’adaptabilité aux conditions environnementales et la durée de vie globale des visières de casques finies.

Au cours du processus d’acceptation, le client a mené plusieurs séries d’essais de production continue portant sur les produits standards de masques pour casque. Après un traitement professionnel par évaporation sous vide, les masques pour casque présentent des performances de surface excellentes, notamment une brillance uniforme, une forte transmittance lumineuse, ainsi que des propriétés stables anti-oxydation et anti-buée. La surface revêtue atteint une dureté et une résistance à l’usure idéales, ce qui permet de résister efficacement aux frottements quotidiens, aux rayures et à l’érosion environnementale, répondant pleinement aux normes strictes de qualité applicables aux finitions de surfaces des équipements de protection individuelle. Ce procédé de revêtement spécialisé pour casques met l’accent sur la compacité du revêtement, la stabilité de la transmittance lumineuse et la durabilité à long terme, s’adaptant parfaitement aux exigences spécifiques de la production.

Avant l'arrivée du client, CICEL a procédé à un montage rigoureux des équipements, à des essais de performance, à une étalonnage sous vide et à une vérification de la production en série simulée, spécifiquement conçue pour les scénarios de dépôt de couches sur des masques de casque. Tous les composants principaux, notamment les chambres à vide, les pompes à diffusion, les pompes mécaniques, les systèmes d’évaporation et les systèmes de fixation rotatifs, ont fait l’objet d’une inspection minutieuse afin d’assurer des performances stables et fiables de dépôt de couches. Lors de la visite sur site du client, des ingénieurs spécialisés ont réalisé des essais complets de dépôt de couches sur des échantillons, reproduisant les conditions réelles de production afin d’achever le dépôt sous vide de masques de casque revêtement . L’ensemble de la procédure d’essai sur échantillons a pleinement démontré la stabilité de fonctionnement de l’équipement, la cohérence des procédés et la qualité des couches déposées. Par ailleurs, l’équipe technique de CICEL a fourni des explications détaillées sur le fonctionnement de l’équipement, des conseils sur l’ajustement des paramètres ainsi qu’une formation à l’entretien quotidien, permettant ainsi au client de maîtriser pleinement les performances et les normes opérationnelles de l’équipement avant sa livraison.

Avec des performances stables en vide, une vitesse de pompage rapide, une formation uniforme des couches et un rendement de production élevé, la machine de dépôt par évaporation CCZK-1900EL a pleinement satisfait tous les indicateurs techniques et normes de production exigés par le client, réussissant avec succès tous les essais sur échantillons d’usine ainsi que les critères d’acceptation. L’équipement optimise efficacement les procédés traditionnels de dépôt de couches sur casques, réduit le taux de défauts des produits, améliore l’efficacité globale de production et diminue les coûts quotidiens d’exploitation et de maintenance, apportant ainsi des avantages économiques remarquables et une modernisation de la production aux fabricants d’équipements de protection.

En tant que professionnel lignes de revêtement sous vide et fournisseur intégré de solutions de dépôt, CICEL s’engage toujours dans une R&D soignée et des procédures normalisées de mise au point en production pour tous les équipements industriels de dépôt l’acceptation réussie de la machine de dépôt par évaporation CCZK-1900EL confirme pleinement la fiabilité de la qualité des équipements de l’entreprise ainsi que ses capacités éprouvées d’adaptation sur mesure des procédés pour le revêtement d’équipements de protection professionnels. À l’avenir, CICEL continuera d’améliorer les performances de machine de revêtement par vide et Matériel de revêtement PVD , d’optimiser la stabilité sous vide et la précision de formation des couches, et de fournir aux entreprises manufacturières des équipements de dépôt sous vide stables, efficaces et ciblés, ainsi que des solutions clés en main, aidant ainsi ses clients à améliorer continuellement la qualité de leurs produits et leur compétitivité sur le marché.

Contactez nos experts en solutions pour personnaliser la solution adaptée à votre usine.