Ein inländischer Kunde führte die Vor-Ort-Probenahme und Abnahme im Werk von CICEL durch; die horizontale Verdampfungsbeschichtungsanlage CCZK-1900EL bestand sämtliche Tests und erhielt eine hohe Anerkennung. Speziell für die Vakuum-Beschichtung von Helmvisieren entwickelt, bietet die Anlage eine stabile Vakuumleistung sowie eine gleichmäßige, hochtransparente und kratzfeste Beschichtung.
CICEL hat einen weiteren wichtigen Meilenstein bei der Lieferung von Inlandsbeschichtungsanlagen erreicht, mit dem selbst entwickelten CCZK-1900EL Horizontal mit einem Durchmesser von mehr als 20 W erfolgreich die vollständige Probenprüfung und die offizielle endgültige Annahme an der Produktionsbasis von CICEL bestanden. Als Hochleistungs- vakuumbeschichtungsanlage speziell für Helm Gesichtsmaske optimiert, dieses professionelle PVD-Beschichtungsanlage die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in den vorliegenden Berichten beschriebenen Maßnahmen zu prüfen. Während der Fabrikinspektion vor Ort absolvierte der Kunde eine professionelle Probenproduktion und eine strenge Leistungsüberprüfung, wobei er die stabile Betriebsleistung, die ultra-einheitliche Filmbildung und die hohe Effizienz der Massenproduktion der Geräte hoch anerkannte. Die Ausrüstung hat die volle Zustimmung des Kunden erhalten und ist bereit für die formale Lieferung und die Serienproduktion. Unterstützt durch ausgereifte F&E- und Produktionskraft als Fachmann hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen und lieferant industrieller Beschichtungsausrüstung , CICEL liefert zielgeräte, zuverlässige Beschichtungsanlagen, die speziell auf die Anforderungen der Oberflächenveredelung von Schutzausrüstung zugeschnitten sind.
Als hochleistungsfähiges Kernmodell der CICEL-Beschichtungsanlagenreihe zeichnet sich die horizontale Verdampfungsbeschichtungsanlage CCZK-1900EL durch eine optimierte horizontale Vakuumkammerstruktur aus und bietet deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen vertikalen Beschichtungsanlagen. Die verlängerte Vakuumkammer erhöht die Ladekapazität pro Charge erheblich und ermöglicht die Aufnahme einer größeren Anzahl an Produktvorrichtungen und Werkstücken – damit ist die Anlage optimal für großvolumige, kontinuierliche Fertigung ausgelegt. Ausgestattet mit präzisen Verdampfungsquellen, Hochgeschwindigkeits-Vakuumpumpsystemen und einer intelligenten, zentralen SPS-Steuerung löst diese professionelle PVD-Beschichtungsanlage effektiv gängige Branchenprobleme wie langsame Vakuumerzeugung, ungleichmäßige Metallschichtdicken, instabile Farbgebung und mangelnde Chargenkonsistenz in herkömmlichen Beschichtungsprozessen.
Die horizontale Verdampfungsbeschichtungsanlage CCZK-1900EL zeichnet sich durch ein professionelles Prozessdesign aus ausschließlich für die Vakuummetallisierung von Helmsichtscheiben, unter Einsatz eines hochentwickelten, standardisierten und effizienten Beschichtungsprozesses, der perfekt auf die galvanische Beschichtung transparenter Polycarbonat-Kunststoffsubstrate abgestimmt ist. Im Gegensatz zu allgemeinen Vakuum-Beschichtungsanlagen mit universellen Verfahren ist dieses Modell speziell für die gekrümmte Sonderstruktur und die hohen Lichtdurchlässigkeitserfordernisse von Helmsichtscheiben konzipiert; der gesamte Produktionsprozess umfasst eine präzise Vollflächenbehandlung sowie die Herstellung funktionaler Schichten mit hoher Genauigkeit. Der vollständige, standardisierte Workflow umfasst folgende kerntechnologische Schritte: präzise Vorbehandlung mittels mehrstufiger Ultraschallreinigung, Spülung mit Reinstwasser sowie staubfreie, temperaturkonstante Trocknung zur gründlichen Entfernung von Oberflächenfetten, Staub und Verunreinigungen; werkstückadaptierte Spannung gekrümmter Oberflächen mithilfe speziell angefertigter Halterungen, die sich exakt an den unregelmäßigen Krümmungsradius der Helmsichtscheiben anpassen, um jegliche Verformung und eine gleichmäßige Spannungsverteilung am Werkstück sicherzustellen; dichte Hochvakuum-Evakuierung zur Erzeugung einer reinen und stabilen Hochvakuum-Beschichtungsumgebung im Kammerinneren; präzise Vakuum-Schichtabscheidung zur gleichmäßigen Aufbringung mehrschichtiger funktioneller Beschichtungen auf gekrümmten Oberflächen, wodurch den Produkten hohe Schärfe, extrem hohe Lichtdurchlässigkeit sowie professionelle Blendfreiheit verliehen werden; sowie Hochvakuum-Temperaturstabilisierung bei konstanter Temperatur zur Optimierung der inneren Schichtstruktur, wodurch die Schicht dichter, härter und langlebiger wird. Das ausgereifte, eigenständige Vakuummetallisierungsverfahren gewährleistet eine außerordentlich hohe Haftfestigkeit zwischen der funktionalen Schicht und dem Helmsichtscheiben-Substrat und löst damit wirksam gängige Branchendefekte wie Schichtabplatzung, Rissbildung in der Schicht, oxidative Verfärbung sowie unscharfe Oberflächentextur. Es erzeugt zuverlässig hochaufgelöste, hochtransparente und fehlerfreie Beschichtungseffekte für schützende Helmausrüstungsteile und verbessert dadurch deutlich die Oberflächenqualität, Umgebungsbeständigkeit sowie die gesamte Lebensdauer fertiger Helmsichtscheiben.
Während des Abnahmeprozesses führte der Kunde mehrere Runden kontinuierlicher Testproduktionen mit Standard-Helmgesichtsmasken durch. Nach einer professionellen Vakuumverdampfungsbeschichtung weisen die Helmgesichtsmasken eine hervorragende Oberflächenleistung auf, darunter gleichmäßiger Glanz, hohe Lichtdurchlässigkeit sowie stabile Anti-Oxidations- und Anti-Beschlag-Eigenschaften. Die beschichtete Oberfläche erreicht eine ideale Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch sie effektiv alltäglicher Reibung, Kratzschäden und Umwelteinflüssen widersteht und somit die strengen Qualitätsstandards für die Oberflächenveredelung von Sicherheitsschutzausrüstung vollständig erfüllt. Dieses spezielle Helm-Beschichtungsverfahren konzentriert sich auf Beschichtungskompaktheit, Stabilität der Lichtdurchlässigkeit und langfristige Gebrauchsdauer und ist damit optimal an die speziellen Anforderungen der Serienfertigung angepasst.
Vor der Ankunft des Kunden hatte CICEL eine gründliche Montage der Ausrüstung, Leistungsprüfungen, Vakuumkalibrierung und eine simulierte Serienproduktionsverifikation für Beschichtungsszenarien von Helmmasken abgeschlossen. Alle Kernkomponenten – darunter Vakuumkammern, Diffusionspumpen, mechanische Pumpen, Verdampfungssysteme und Dreheinrichtungssysteme – wurden sorgfältig geprüft, um eine stabile und zuverlässige Beschichtungsleistung sicherzustellen. Während des Vor-Ort-Besuchs des Kunden führten professionelle Ingenieure vollständige Musterbeschichtungsversuche durch, wobei die tatsächlichen Produktionsbedingungen nachgestellt wurden, um die Vakuum beschichtung -Beschichtung von Helmmasken abzuschließen. Der gesamte Musterprüfvorgang demonstrierte umfassend die Betriebsstabilität, Prozesskonsistenz und Beschichtungsqualität der Anlage. Gleichzeitig erläuterte das technische Team von CICEL detailliert den Gerätebetrieb, gab Anleitungen zur Parameteranpassung und führte Schulungen zur täglichen Wartung durch, um dem Kunden vor der Auslieferung ein umfassendes Verständnis der Leistungsmerkmale und Betriebsstandards der Anlage zu vermitteln.
Mit stabiler Vakuumleistung, schneller Pumpgeschwindigkeit, gleichmäßiger Schichtbildung und hoher Ausbeute erfüllt die Verdampfungsbeschichtungsanlage CCZK-1900EL sämtliche technischen Kennwerte und Produktionsstandards des Kunden vollständig und hat alle Werksproben-Tests sowie Abnahmetests erfolgreich bestanden. Die Anlage optimiert effektiv herkömmliche Beschichtungsprozesse für Helme, senkt die Ausschussrate der Produkte, steigert die gesamte Produktionseffizienz und reduziert die täglichen Betriebs- und Wartungskosten – mit bemerkenswerten wirtschaftlichen Vorteilen und einem klaren Upgrade der Fertigungskapazitäten für Hersteller von Schutzausrüstung.
Als ein professioneller hersteller von Vakuumbeschichtungsanlagen und integrierter Beschichtungslösungsanbieter verfolgt CICEL stets eine präzise Forschung und Entwicklung sowie eine standardisierte Produktionsinbetriebnahme für alle industriellen Beschichtungsanlagen die erfolgreiche Inbetriebnahme der Verdampfungs-Beschichtungsmaschine CCZK-1900EL bestätigt vollständig die zuverlässige Gerätequalität des Unternehmens sowie dessen ausgereifte, kundenspezifische Prozessanpassungskompetenz für die professionelle Beschichtung von Schutzausrüstung. In Zukunft wird CICEL kontinuierlich die Leistungsfähigkeit der vakuumbeschichtungsanlage und PVD-Beschichtungsanlage , die Vakuumstabilität optimieren und die Präzision der Schichtbildung verbessern sowie stabilen, effizienten und zielgerichteten Vakuum-Beschichtungsanlagen sowie schlüsselfertige Lösungen für Fertigungsunternehmen bereitstellen, um Kunden dabei zu unterstützen, die Produktqualität und die zentrale Marktwettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu steigern.
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