راه‌حل پوششی DLC برای ابزارهای صنعتی

کاربرد قالب‌های دقیق برای نورد، ابزارهای برش، مته‌ها، فرزهای انتهایی، قالب‌های شکل‌دهی قطعات فلزی و هسته‌های شیرهای مقاوم در برابر سایش

ویژگی‌های پوشش

• سختی بالا و مقاومت عالی در برابر سایش: عملکرد برجسته در برابر اصطکاک، فرسایش و سایش
• ضریب اصطکاک پایین و خاصیت خودروانش: ضریب اصطکاک بسیار پایین با اثر ذاتی خودروانش
• مقاومت در برابر خوردگی و ضدچسبندگی و راحتی در جداکردن قطعه از قالب: مقاومت خوب در برابر خوردگی ناشی از اسیدها و بازهای ملایم، ضدچسبندگی و جلوگیری از رسوب کربن

فرآیند پوشش

۱. پیش‌تیمار دقیق:

پولیش کردن و حذف رسوب از قطعات کار، انجام دکربنیزاسیون اولتراسونیک و پاک‌سازی از گرد و غبار، سپس خشک‌کردن در دمای ثابت.

۲. محکم‌کردن دقیق با فیکسچر:

قطعات کار را با فیکسچرهای حرفه‌ای به‌صورت محکم ثابت کنید تا سطوح کاری مسدود نشوند.

۳. تخلیه خلأ بالا:

اتاقک را تا خلأ بالا پمپاژ کنید تا بخار آب و گازهای ناخالص به‌طور کامل حذف شوند.

۴. اچینگ فعال‌سازی پلاسما:

پلاسمای پرانرژی سطح قطعات کار را بمباران کرده و ساختار زیرلایه را ظریف‌تر می‌کند.

۵. رسوب‌گذاری لایه DLC:

گاز منبع کربن را وارد کنید تا پوشش عملکردی الماس‌مانند کربن (DLC) متراکم و کم‌دمایی رسوب یابد.

۶. آزادسازی تنش و پایدارسازی:

خنک‌کردن تدریجی تنش داخلی پوشش را کاهش داده و ساختار سفت فیلم را پایدار می‌کند.

۷. بازرسی دقیق عملکرد:

آزمون سختی پوشش، یکنواختی ضخامت، چسبندگی و مقاومت در برابر سایش.