Soluzione di rivestimento DLC per utensili industriali

Applicazione stampi per tranciatura di precisione, utensili da taglio, punte da trapano, frese a fine corsa, stampi per formatura di componenti hardware, nuclei di valvole resistenti all’usura

Proprietà del rivestimento

• Elevata durezza e superiore resistenza all’usura: eccezionale prestazione antifrizione, antierosione e antiusura
• Bassa frizione e proprietà autolubrificante: coefficiente di attrito estremamente basso con effetto intrinseco di autolubrificazione
• Resistenza alla corrosione e antincollamento con facile sformatura: buona resistenza alla corrosione da acidi e basi deboli, antincollamento e antideposizione di carbonio

Processo di Rivestimento

1. Prelavorazione di precisione:

Lucidare e rimuovere la calamina dai pezzi in lavorazione, eseguire la sgrassatura ad ultrasuoni e la rimozione della polvere, quindi asciugare a temperatura costante.

2. Fissaggio preciso con dispositivi di fissaggio:

Fissare saldamente i pezzi in lavorazione con dispositivi di fissaggio professionali per evitare di ostruire le superfici operative.

3. Svuotamento ad alto vuoto:

Pompare la camera fino a raggiungere un alto vuoto per eliminare completamente il vapore acqueo e i gas impuri.

4. Incisione attivata al plasma:

Il plasma ad alta energia bombarda le superfici dei pezzi in lavorazione per affinare la struttura del substrato.

5. Deposizione del film DLC:

Introdurre un gas fonte di carbonio per depositare un rivestimento funzionale in carbonio di tipo diamante (DLC) denso e a bassa temperatura.

6. Alleviamento delle tensioni e stabilizzazione:

Il raffreddamento graduale allevia le tensioni interne del rivestimento e stabilizza la struttura rigida del film.

7. Ispezione rigorosa delle prestazioni:

Verifica della durezza del rivestimento, dell’uniformità dello spessore, dell’adesione e della resistenza all’usura.